ASTM A789 Super Duplex 2507 Rohr Kaltgezogene Edelstahlröhre für Petrochemie
Produktdetails:
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Herkunftsort: | China |
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Markenname: | TORICH |
Zertifizierung: | ISO9001:2008,ISO14001:2008 |
Modellnummer: | GB/T12771 |
Zahlung und Versand AGB:
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Min Bestellmenge: | 5 Tonnen |
Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | in der seetauglichen Verpackung |
Lieferzeit: | 30-35 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 50000ton pro Jahr |
Detailinformationen |
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Material: | Edelstahl 201/304/316 | Grad: | S30210 S30408 S30403 S31008 |
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Oberfläche: | In Essig einlegen | Technik: | Elektroschweißen |
OD: | 3-500MM | GEWICHT: | 0.5-50mm |
Markieren: | rostfreier Röhrenstahl,Edelstahlrohr des großen Durchmessers |
Produkt-Beschreibung
Produkt-Name:
GB/T12771 12Cr18Ni9 06Cr18Ni11Ti schweißte Edelstahl-Rohre für flüssige Lieferung
Standard: Größen-Strecke:
OD GB/T12771: 5-500mm GEWICHT: 0.5-50mm Länge: 3-9 M, entsprechend der tatsächlicher Anwendung der Kunden und Produktion.
Anwendung: Für flüssige Lieferung
Stahlsorte: 304/316/321/347/444
Technologie: Elektroschweißen
Eigenschaft:
Gute Konzentrizität
Gute Oberflächenbeschaffenheit
Gute Od- und Identifikations-Toleranz
Hohe Präzision
Stabile Qualität
Glatte Rauheit
TORICH-QUALITÄTSSICHERUNG
Toleranz der Tabelle-1 von Od
Klassifikation | D | Zulässige Toleranz | |
A | B | ||
H | Alle Maße | ±0.5% oder ±0.20 | ±0.75% oder ±0.30 |
T | <40 | ±0.20 | ±0.30 |
≥40~<65 | ±0.30 | ±0.40 | |
≥65~<90 | ±0.40 | ±0.50 | |
≥90~<168.3 | ±0.80 | ±1.00 | |
≥168.3~<325 | ±0.75%D | ±1%D | |
≥325~<610 | ±0.6%D | ±1%D | |
≥610 | ±0.6%D | ±0.7%D oder ±10 | |
WC SP |
<40 | ±0.15 | ±0.20 |
≥40~<60 | ±0.20 | ±0.30 | |
≥60~<100 | ±0.30 | ±0.40 | |
≥100~<200 | ±0.4%D | ±0.5%D | |
≥200 | ±0.5%D | ±0.75%D |
Toleranz der Tabelle-2 des GEWICHTS
Nominales GEWICHT | Zulässige Toleranz |
≤0.5 | ±0..10 |
>0.5~1.0 | ±0.15 |
>1.0~2.0 | ±0.20 |
>2.0~<4.0 | ±0.30 |
≥4.0 | ±10%S |
Verbiegender Grad der Tabelle 3
Heraus diameter/mm | Verbiegender Grad (mm/m) |
≤108 | ≤1.5 |
>108~325 | ≤2.0 |
>325 | ≤2.5 |
Table4 die Dichte des Stahls und der Berechnung des theoretischen Gewichts
Nein. | Stahlsorte | Dichte (kg/dm3) | Die Formel nach Umwandlung |
1 | 12Cr18Ni9 | 7,93 | W=0.02491S (D-S) |
2 | 06Cr19Ni10 | ||
3 | 022Cr19Ni10 | 7,90 | W=0.02482S (D-S) |
4 | 06Cr18Ni11Ti | 8,03 | W=0.02507S (D-S) |
5 | 06Cr25Ni20 | 7,98 | W=0.02507S (D-S) |
6 | 06Cr17Ni12Mo2 | 8,00 | W=0.02513S (D-S) |
7 | 022Cr17Ni12Mo2 | ||
8 | 06Cr18Ni11Nb | 8,03 | W=0.02523 (D-S) |
9 | 022Cr18Ti | 7,70 | W=0.02419 (D-S) |
10 | 022Cr18Ti | 7,75 | W=0.02435S (D-S) |
11 | 06Cr13Al | ||
12 | 022Cr19Mo2NbTi | ||
13 | 022Cr12Ni | ||
14 | 06Cr13 |
Stahlsorte der Tabelle-5 und Chemikalien-Komponente (schmelzende Analyse)
Nein. | Art | Vereinheitlichter digitaler Code | Grad | Chemisches Componenet (Qualitäts-Bruch)/% | |||||||||
C | Si | Mangan | P | S | Ni | Cr | MO | N | Andere | ||||
1 | Austenit | S30210 | 12Cr18Ni9 | ≤0.15 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 8~10 | 17~19 | - | ≤0.10 | - |
2 | S30408 | 06Cr19Ni10 | ≤0.08 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 8~11 | 18~20 | - | - | - | |
3 | S30403 | 022Cr19Ni10 | ≤0.030 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 8~12 | 18~20 | - | - | - | |
4 | S31008 | 06Cr25Ni20 | ≤0.08 | ≤1.50 | ≤2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 19~22 | 24~26 | - | - | - | |
5 | S31608 | 06Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 10~14 | 16~18 | 2~3 | - | - | |
6 | S31603 | 022Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 10~14 | 16~18 | 2~3 | - | - | |
7 | S32168 | 06Cr18Ni11Ti | ≤0.08 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 9~12 | 17~19 | - | - | Ti5×C~0.70 | |
8 | S34778 | 06Cr18Ni11Nb | ≤0.08 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 9~12 | 17~19 | - | - | Nb10×C~1.10 | |
9 | Ferrit | S11863 | 022Cr18Ti | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤1 | ≤0.04 | ≤0.03 | (0,60) | 16~19 | - | - | Ti oder Notiz: 0.1~1 |
10 | S11972 | 019Cr19Mo2NbTi | ≤0.025 | ≤0.75 | ≤1 | ≤0.04 | ≤0.03 | 1,00 | 17.5~19.50 | 1.75~2.50 | ≤0.035 | (Ti+Nb) [0.2+4 (C+N)] ~0,8 | |
11 | S11348 | 06Cr13Al | ≤0.08 | ≤0.75 | ≤1 | ≤0.04 | ≤0.03 | (0,60) | 11.50~14.50 | - | - | Al: 0.1~0.3 | |
12 | S11163 | 022Cr11Ti | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤1 | ≤0.04 | ≤0.02 | (0,60) | 10.5~11.7 | - | ≤0.03 | Ti≥8 (C+N), Ti0.15~0.5, Nb0.1 | |
13 | S11213 | 022Cr12Ni | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤1.5 | ≤0.04 | 0,015 | 0.3~1 | 10.5~12.5 | - | ≤0.03 |
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14 | Martensitisch | S41008 | 06Cr13 | ≤0.08 | ≤0.75 | ≤1 | ≤0.04 | ≤0.03 | (0,60) | 11.5~13.5 | - | - | - |
Wärmebehandlungssystem der Tabelle-6 des Stahlrohres
Zahl | Art | Neue Marke | Alte Marke | Empfohlenes Wärmebehandlungssystem | |
1 | Austenit | 12Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | Lösungsbehandlung |
1010℃~1150℃ schnelles Abkühlen |
2 | 06Cr19Ni10 | 0Cr18Ni9 |
1010℃~1150℃ schnelles Abkühlen |
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3 | 022Cr19Ni10 | 00Cr19Ni10 |
1010℃~1150℃ schnelles Abkühlen |
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4 | 06Cr25Ni20 | 0Cr25Ni20 |
1030℃~1180℃ schnelles Abkühlen |
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5 | 06Cr17Ni12Mo2 | 0Cr17Ni12Mo2 |
1010℃~1150℃ schnelles Abkühlen |
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6 | 022Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 |
1010℃~1150℃ schnelles Abkühlen |
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7 | 06Cr18Ni11Ti | 0Cr18Ni10Ti |
920℃~1150℃ schnelles Abkühlen |
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8 | 06Cr18Ni11Nb | 0Cr18Ni11Nb |
980℃~1150℃ schnelles Abkühlen |
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9 | Ferritisch | 022Cr18Ti | 00Cr17 | Ausglühenbehandlung | abkühlender oder langsames abkühlender Rapid 780℃~950℃ |
10 | 019Cr19Mo2NbTi | 00Cr18Mo2 |
800℃~1050℃ schnelles Abkühlen |
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11 | 06Cr13Al | 0Cr13Al | abkühlender oder langsames abkühlender Rapid 780℃~830℃ | ||
12 | 022Cr11Ti | -- |
830℃~950℃ schnelles Abkühlen |
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13 | 022Cr12Ni | -- |
830℃~950℃ schnelles Abkühlen |
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14 | Martensitisch | 06Cr13 | 0Cr13 | verlangsamen das schnelle Abkühlen 750℃ oder 800℃~900℃ das Abkühlen | |
Die Nachfrageseite vereinbart, dass das Stabilisierungswärmebehandlungssystem 850 schnelles Abkühlen C ~930 C ist, wenn die Wärmebehandlung nach dem Lösungsglühen stabilisiert werden muss. |
Mechanische Eigenschaften der Tabelle 7 von Stahlrohren.
Zahl | Neue Marke | Ola-Marke |
unproportiale Erweiterungsstärke / MPa |
Dehnfestigkeit / MPa |
Verlängerung nach Bruch A % |
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Wärmebehandlungszustand | Nicht-Hitzebehandlungszustand | |||||
Nicht kleiner als | ||||||
1 | 12Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 210 | 520 | 32 | 25 |
2 | 06Cr19Ni10 | 0Cr18Ni9 | 210 | 520 | ||
3 | 022Cr19Ni10 | 00Cr19Ni10 | 180 | 480 | ||
4 | 06Cr25Ni20 | 0Cr25Ni20 | 210 | 520 | ||
5 | 06Cr17Ni12Mo2 | 0Cr17Ni12Mo2 | 210 | 520 | ||
6 | 022Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 180 | 480 | ||
7 | 06Cr18Ni11Ti | 0Cr18Ni10Ti | 210 | 520 | ||
8 | 06Cr18Ni11Nb | 0Cr18Ni11Nb | 210 | 520 | ||
9 | 022Cr18Ti | 00Cr17 | 180 | 360 | 20 | -- |
10 | 019Cr19Mo2NbTi | 00Cr18Mo2 | 240 | 410 | ||
11 | 06Cr13Al | 0Cr13Al | 177 | 410 | ||
12 | 022Cr11Ti | -- | 275 | 400 | 18 | -- |
13 | 022Cr12Ni | -- | 275 | 400 | 18 | -- |
14 | 06Cr13 | 0Cr13 | 210 | 410 | 20 | -- |
Stichprobenverfahren der Tabelle-8 und Test für Stahlrohrinspektion
Zahl | Inspektions-Einzelteil | Zahl der Probenahme | Stichprobenverfahren | Prüfmethode |
1 | Chemische Zusammensetzung | Proben 1 pro Ofen | GB/T 20066 | GB/T 223, GB/T 11170, GB/T 20123, GB/T 20124 |
2 | Zugversuch | Proben 1 pro Reihe auf zwei Stahlrohren | GB/T 2975 | GB/T 228 |
3 | Hydrostatischer Druck-Test | Eins nach dem anderen | GB/T 241 | |
4 | Wirbelstrom-Test | Eins nach dem anderen | GB/T 7735 | |
5 | Flachdrücken des Tests | Proben 1 pro Reihe auf 1 Stahlrohr | GB/T 246 | GB/T 246 |
6 | Querbiegeversuch von Schweißungen | Proben 1 pro Reihe auf 1 Stahlrohr | GB/T 232 | GB/T 232 |
7 | Intercryctalline-Korrosion | Proben 1 pro Reihe auf 1 Stahlrohr | GB/T 4334,5 | GB/T 4334,5 |
8 | Radiografischer Test | Rohr des Stahls 6,6 | GB/T 3323 | |
9 | Flansch-Test | Proben 1 pro Reihe auf 1 Stahlrohr | GB/T 245 | GB/T 245 |
10 | Austenit-Korngröße | Proben 1 pro Reihe auf 1 Stahlrohr | GB/T 6394 | GB/T 6394 |
11 | Schlagversuch für geschweißtes Gelenk | Vereinbarung | GB/T 2650 | GB/T 2650 |
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