Spezifikationsprüfung
Zeichnungen, Materialien, Abmessungen, Toleranzen, Lieferbedingungen und Prüfanforderungen werden vor der Produktion geprüft.
TORICH INTERNATIONAL LIMITED
Unternehmensinformationen
Hauptmarkt
Nordamerika, Südamerika, Westeuropa, Osteuropa, Ostasien, Naher, Naher Osten, Ozeanien
Art der Geschäftstätigkeit
Hersteller, Händler/Großhändler, Importeur, Ausführer, Export Handelsgesellschaft, Verkäufer
Marken
TORICH
Zahl der Beschäftigten
100~200
Jahresumsatz
25000000-30000000
Jahr der Gründung
1997
Ausfuhr p.c
40% - 50%
Superfabrik
Auf einer Fläche von 25.000 Quadratmetern verfügen wir über vollständige Produktions- und Prüfwerkstätten mit ISO 9001 IATF-Zertifikaten:16949Willkommen im Haus.
Profi-Team
TORICH verfügt über ein Ingenieursteam mit 20 Jahren Erfahrung in der Industrie und ein komplettes Produktions-, F&E- und Testteam
HÖHE QUALITät
TORICH überwacht den Produktionsprozess strikt, führt die Produktion nach Kundenwünschen durch und führt verschiedene Tests an den fertigen Produkten durch
Anpassung
TORICH unterstützt maßgeschneiderte Stahlrohrdienste, einschließlich Form, Material, Backendverarbeitung, Dienstleistungen usw. Sie können uns Zeichnungen senden, um mit uns zu diskutieren.
Einführung
Dienstleistungen
Die Geschichte.
Team
Unternehmensübersicht
Ein professioneller Stahlrohrhersteller und Lösungsanbieter
TORICH INTERNATIONAL LIMITED integriert die Herstellung von Stahlrohren, den internationalen Handel, Lagerhaltung, technischen Support und kundenspezifische Verarbeitung.Kaltwalzen, Wärmebehandlung, Warmwalzen und Backendbearbeitung.
Wir liefern Präzisionsstahlrohre und anwendungsorientierte Lösungen für den Automobil-, Hydraulik-, Energie-, Wärmeübertragungs-, Maschinen- und andere Industriemärkte.TORICH International Limited konzentriert sich auf internationales Marketing und globalen Kundenservice.
Produktionskapazitäten
Kernproduktionsprozesse
Werkstatt für Wärmebehandlung
Kaltwalzwerk
Kaltzeichnungswerkstatt
CNC- und Back-End-Bearbeitung
Hauptprodukte
Stahlröhren für verschiedene industrielle Anwendungen
- Nahtlose Präzisionsstahlrohre
- Schweiß- und DOM-Stahlröhren
- Stahlröhren für die Automobilindustrie
- Hydraulische Zylinderröhren
- Lager und mechanische Rohre
- Kessel- und Wärmetauscherrohre
- Rohre aus rostfreiem und legiertem Stahl
- CNC-bearbeitete Rohrkomponenten
Von der Materialauswahl und Rohrproduktion bis hin zur individuellen Verarbeitung und Inspektion unterstützt TORICH Kunden mit zuverlässigen und anwendungsorientierten Stahlrohrlösungen.
Werksdienstleistungen
Integrierte Unterstützung von der Zeichnungsprüfung bis zur endgültigen Lieferung
TORICH bietet koordinierte technische, Fertigungs- und Lieferdienste während des gesamten Stahlrohrlieferprozesses.
Unser Team prüft die Zeichnungen, Normen und Anwendungsanforderungen des Kunden und koordiniert dann die Materialauswahl, die Prozessplanung, die Musterentwicklung, die Produktion, die Inspektion und die Verpackung. Ziel ist es, Spezifikationslücken, Sekundärbearbeitungen und unnötige Verzögerungen zu reduzieren, bevor die Rohre in die Produktionslinie des Kunden gelangen.
OEM / ODM-Rohrentwicklung
Kundenspezifische Rohre können nach Zeichnungen, Mustern, funktionalen Anforderungen und Zielperformance entwickelt werden.
Rohrbearbeitungsdienste
Schneiden, Anfasen, Entgraten, Biegen, Endenformen und Bearbeiten können gemäß den Projektanforderungen bereitgestellt werden.
Wärmebehandlung & Oberflächenveredelung
Lieferzustand, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung werden entsprechend den erforderlichen Eigenschaften und der Endanwendung ausgewählt.
Inspektion & Dokumentation
Maßprüfung, Materialprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und nachverfolgbare Qualitätsdokumente unterstützen die Auftragsverifizierung.
Verpackung & Globale Lieferung
Verpackungs-, Identifikations- und Lieferpläne können an die Anforderungen für Transport, Lagerung und Handhabung in der Produktionslinie angepasst werden.
Leistungsumfang
Technische Unterstützung und Produktionsdienstleistungen
Die Serviceleistungen können je nach Rohrtyp, Anwendung, Zeichnungsanforderungen und Bestellmenge kombiniert werden.
Ingenieur- und Fertigungsunterstützung
Technische Anforderungen werden vor der Serienproduktion in eine praktische und wiederholbare Fertigungsroute übersetzt.
- Material- und Stahlgüteauswahl
- Bestätigung von Abmessungen und Toleranzen
- Prüfung der Fertigungsfähigkeit
- Werkzeug- und Musterentwicklung
- Präzisionsschneiden und Rohrendenbearbeitung
- Biegen, Bördeln, Aufweiten und Verjüngen
- Bohren, Gewindeschneiden und CNC-Bearbeitung
Qualitäts-, Verpackungs- & Lieferunterstützung
Prüfprotokolle, Produktidentifikation und Verpackung werden koordiniert, um Rückverfolgbarkeit und zuverlässige internationale Lieferung zu unterstützen.
- Prüfung chemischer und mechanischer Eigenschaften
- Maß- und Oberflächeninspektion
- Wirbelstrom-, Ultraschall- oder hydrostatische Prüfung
- MTC / EN 10204 3.1 Dokumentation
- Chargen- und Chargenrückverfolgbarkeit
- Rostschutz und Rohrenden-Schutz
- Exportverpackung, Etiketten und Logistikunterstützung
Serviceprozess
Ein klarer Weg von der Anforderung bis zum Versand
Jede Stufe wird bestätigt, bevor die Bestellung zum nächsten Schritt übergeht, was dazu beiträgt, Missverständnisse und Produktionsrisiken zu reduzieren.
01 AnforderungsprüfungZeichnungen, Normen und Anwendungsbedingungen werden geprüft.
02 Technische BestätigungMaterial-, Toleranz- und Prozessanforderungen werden bestätigt.
03 MusterentwicklungMuster oder Probefertigung werden bei Bedarf arrangiert.
04 MassenproduktionDie Produktion folgt der genehmigten Spezifikation und Prozessroute.
05 InspektionProdukte und Qualitätsdokumente werden vor dem Versand verifiziert.
06 Verpackung & LieferungProdukte werden geschützt, identifiziert und für die Lieferung vorbereitet.
Von der Spezifikationsprüfung und kundenspezifischen Entwicklung über die Bearbeitung, Inspektion und Lieferung hilft TORICH den Kunden, Stahlrohre zu erhalten, die für ihre beabsichtigte Anwendung und die nachfolgende Produktion bereit sind.
In1997 Gründung des Produktionssystems
√In den Bau der ersten Stahlrohr-Produktionsbasis investiert
√Ein vollwertiges Produktionssystem für Rohre aus Kohlenstoffstahl aufgebaut: Abdeckung der Kernprozesskette des Beimühlens→Kaltziehung→Kaltwalzen→Wärmebehandlung
√Eine Rohstoffreservenbank und ein Lagerzentrum für fertige Produkte gebaut.
In1999Verbesserung des Qualitätssystems
√Die erste Phase des Projekts zur Erweiterung der Produktionskapazität wurde abgeschlossen und die jährliche Produktionskapazität auf 40.000 Tonnen erhöht.
√In den Bau eines branchenführenden Testzentrums investiert:
Nichtzerstörungsfähige Prüfstelle (Wirbelstromfehlererkennung/Ultraschallprüfung)
Physikalisches Prüfzentrum (Mehrdimensionale Detektion von Wasserdruck/Flachbildung/Flammen)
Intelligentes physikalisches und chemisches Labor (mit modernster Ausrüstung wie einem Spektrumanalysator ausgestattet)
√Die Konzernzentrale wurde fertiggestellt, um die räumliche Integration von Produktion und Management zu realisieren
Im Jahr 2000Durchbruch bei der internationalen Zertifizierung
√Gleichzeitig drei wichtige Managementsystemzertifizierungen erhalten:
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO14001
IATF16949 Qualitätszertifizierung für die Automobilindustrie
Im Jahr 2014Das globale Layout setzt die Segel
√Gründung einer Abteilung für den internationalen Handel
√Erweiterung des Lagerhauses für Fertigprodukte und jährliche Exportmenge von über 60.000 Tonnen
√Die CE-Zertifizierung der EU bestanden und erfolgreich in den europäischen Markt eingeführt
Im Jahr 2017Erweiterung des Gebiets der Gruppe
√Investitionen in den Bau einer Rohrfabrik aus Edelstahl und Einführung einer fortschrittlichen Gruppe von kaltgewalzten Rohrmaschinen
√Verknüpfung von Kohlenstoffstahl und Edelstahl
√Entwicklung spezieller Stahlrohrprodukte im Bereich der Wärmetauscher, der chemischen Industrie, des Korrosionsschutzes usw.
Im Jahr 2020Innovation im Dienstleistungsmodell
√Start der individuellen Rohrleitungstechnik:
Präzisionsbearbeitung von Rohrverbindungen (Beveling/Threading/Welding)
Integrierte Planung des Pipeline-Systems
Technische Unterstützung an der Baustelle
√Erhielt die Lizenz zur Herstellung von Druckleitungsbauteilen (TS-Zertifizierung)
Im Jahr 2024Vertiefung der Zusammenarbeit in der Industrie
√Ein Gießerei-Industriepark errichtet, der folgende Bereiche umfasst:
Werkstatt für Präzisionsguss
Intelligentes Schimmelzentrum
Bauteilmontagelinie
Gussprüfungslabor
√Verwirklichung der vertikalen Integration von "Rohstoffe-fertige Produkte-Nachbearbeitung"
Pflanzen-Outlook
Produktionswerkstatt
Dienststellen
Unser Team
Tagungsraum
