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Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle in der gesamten Produktion

TORICH wendet Qualitätskontrolle von der Eingangsprüfung des Materials bis zur Endkontrolle, Verpackung und Versand an.die Produktionschargen und die Inspektionsergebnisse werden erfasst, um die Konsistenz und Rückverfolgbarkeit des Produkts zu gewährleisten;.

Während der Produktion werden die Abmessungen, der Oberflächenzustand und die wichtigsten Prozessergebnisse gemäß der geltenden Norm, der Zeichnung und den Kundenanforderungen überprüft.Die endgültige Prüfung erfolgt je nach Material, Produktart und Verwendungszweck.

Materialidentität vor der Produktion überprüft
Inspektionsstellen, die während der Verarbeitung angeordnet sind
Prüfung nach Normen und Aufträgen ausgewählt
Zur Rückverfolgbarkeit von Erzeugnissen geführte Chargenakten
Qualitäts-Workflow

Inspektion von der Einführung bis zur Versendung

Die Qualitätskontrolle ist in den Produktionsprozess integriert und beruht nicht nur auf einer Endkontrolle.

Schritt 01

Inkommendes Material

Die Materialqualität, die Chargenidentität, die Abmessungen und die Dokumentation werden überprüft.

Schritt 2

Prozesssteuerung

Die wichtigsten Ergebnisse werden während der Formierung, Wärmebehandlung und Veredelung geprüft.

Schritt 3

Abschlussprüfung

Die Abmessungen, die Geradheit, der Zustand der Oberfläche und die Kennzeichnung werden überprüft.

Schritt 04

Prüfungen

Bei Bedarf werden chemische, mechanische oder zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt.

Schritt 05

Freisetzung und Versand

Die Inspektionsunterlagen, die Produktkennzeichnung und die Verpackung werden vor dem Versand überprüft.

Übersicht über die Prüfung

Typische Prüfungen und ihr Zweck

Der endgültige Prüfplan hängt von der Stahlqualität, dem Rohrtyp, den Lieferbedingungen und den Vertragsbedingungen ab.

Inspektionskategorie Typische Artikel Hauptzweck
Dimensionelle Prüfung OD, ID, Wanddicke, Länge, Geradheit und Ovalität Bestätigt die Einhaltung der Zeichnung, der Standard- und der geordneten Toleranzen.
Oberflächenuntersuchung Innen- und Außensichtprüfung, Oberflächenzustand und Sauberkeit Identifiziert sichtbare Mängel oder Bedingungen, die sich auf die Verwendung oder Verarbeitung auswirken können.
Chemische Analyse Materialzusammensetzung und Qualitätsprüfung Bestätigt, dass die Materialchemie den geltenden Anforderungen entspricht.
Mechanische Prüfung Streckkraft, Ausbeute, Dehnung, Härte und Aufprall, falls zutreffend Überprüft die mechanischen Eigenschaften und die angegebenen Lieferbedingungen.
Metallographische Untersuchung Mikrostruktur, Korngestaltung oder Dekarburisierung, falls erforderlich Bewertet strukturelle Merkmale im Zusammenhang mit Verarbeitung und Leistung.
Nichtzerstörende Prüfungen Wirbelstrom, Ultraschall oder andere vereinbarte Methoden Erkennt relevante Oberflächen- oder innere Diskontinuitäten, ohne das Rohr zu beschädigen.
Labor und Prüfung

Inspektionsgeräte und Prüfbereiche

Rückverfolgbarkeit und Dokumentation

Aufzeichnungen, die jede Charge belegen

Die Produktidentifizierungs- und Inspektionsunterlagen verknüpfen die gelieferten Rohre mit ihrem Material, der Produktionscharge und den einschlägigen Prüfresultaten.

Die Dokumentation wird gemäß der Produktnorm und den bestätigten Kundenanforderungen erstellt.

  • Wärme- oder Chargenkennung
  • Materialprüfbescheinigung
  • Ergebnisse chemischer Prüfungen
  • Ergebnisse der mechanischen Prüfung
  • Aufzeichnungen der Dimensionsaufsicht
  • Nachweis der Überprüfung
  • Produktkennzeichnung und Etikettierung
  • Kundenspezifische Dokumente
Unsere Zertifikate
Zertifikat
ISO 9001
  • Nummer der Bescheinigung:2010/38004.5
  • Ausstellungsdatum:2024-09-02
  • Ablaufdatum:2027-09-01
Zertifikat
IATF/TS 16949
  • Nummer der Bescheinigung:0542348
  • Ausstellungsdatum:2024-09-02
  • Ablaufdatum:2027-09-01
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