133 mm TP304L Präzisions-Edelstahlrohr mit 4113 mm Endlänge

TORICH 133 * 4 * 4113 mm 304L-Präzisionsrohre aus Edelstahl werden für Anwendungen hergestellt, die einen kontrollierten Durchmesser, Rundheit, Geradheit, Oberflächenzustand und Maßhaltigkeit erfordern. Das Rohr hat einen Nennaußendurchmesser von 133 mm, eine Nennwandstärke von 4 mm und eine Endlänge von 4113 mm.

Das kohlenstoffarme TP304L-Material bietet eine gute Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen. Die Rohre können gemäß der genehmigten Zeichnung, Einkaufsspezifikation und dem Prüfplan nahtlos oder geschweißt und kaltbearbeitet geliefert werden.

• Kontrollierte Maßhaltigkeit:Das Rohr kann kaltgezogen und fertig dimensioniert werden, um den Außendurchmesser, den Innendurchmesser, die Wandstärke, die Rundheit und die Geradheit zu steuern. Für dieses spezielle Bauteil beträgt der erforderliche Innendurchmesser 124,5–125,2 mm, die Rundheitsabweichung ist auf 0,10 mm begrenzt und die Gesamtgeradheitsabweichung ist auf 0,50 mm über die Länge von 4113 mm begrenzt.
• Kohlenstoffarmer schweißbarer Edelstahl:TP304L hat gemäß den üblicherweise angewendeten ASTM-Rohrspezifikationen einen maximalen Kohlenstoffgehalt von etwa 0,035 %. Der reduzierte Kohlenstoffgehalt begrenzt die Chromkarbid-Ausfällung in der Wärmeeinflusszone und verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion in geschweißten Bauteilen.
• Saubere und inspizierbare Oberflächen:Die Innen- und Außenflächen können frei von sichtbaren Rissen, Falten, starkem Zunder, schädlichen Dellen, tiefen Vertiefungen, eingebetteten Verunreinigungen und schweren Handhabungsschäden geliefert werden. Die Oberflächenrauheit kann auf Ra ≤ 3,2 μm kontrolliert werden.
• Rückverfolgbare Wärmebehandlung:ASTM A269 verlangt, dass entsprechende Schläuche in wärmebehandeltem Zustand geliefert werden. Bei TP304L stellt das Lösungsglühen die Korrosionsbeständigkeit und Duktilität nach der Kaltumformung wieder her.

• Maßkontrolle am fertigen Bauteil:TORICH kann die Rohre anhand eines fertigen Prüfplans kontrollieren, der Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärkenabweichung, Rundheitsabweichung, Geradheit über die gesamte Länge und fertige Länge umfasst.
• Oberflächenfehler- und Sauberkeitsmanagement:Die Inspektionskriterien verbieten ausdrücklich sichtbare Risse, Vertiefungen in der Innenwand, die tiefer als 0,10 mm sind, Kratzer, die tiefer als die Akzeptanzgrenzen sind, Ölverschmutzung, Rost und Endverformung.
• Standard- und Zeichnungsabgleich vor der Produktion:Vor der Produktion gleicht TORICH Materialqualität, Herstellungsverfahren, Maßstandards, technische Lieferstandards, Kundenzeichnungstoleranzen und alle Anforderungen ab, um Streitigkeiten zu reduzieren.

Dieses 133 * 4 * 4113 mm große TP304L-Präzisionsrohr kann als verwendet werdenZylindrisches Sputtertarget-Trägerrohrfür eine rotierende Magnetron-Beschichtungsanlage.

Bei dieser Komponente sorgt das Edelstahlrohr für:

• Eine formstabile zylindrische Stütze
• Kontrollierte Konzentrizität für die Zielverklebung
• Ein glatter interner Durchgang für die Kühlwasserzirkulation
• Anschweißbare Enden für Anschlussteile
• Korrosionsbeständigkeit während der Handhabung und des Kühlbetriebs
• Geradlinigkeit geeignet für kontinuierliche Zielrotation

Maßkontrolle:

• Außendurchmesser mit kalibrierter Messausrüstung überprüft
• Innendurchmesser mit Bohrlehren oder zugelassener gleichwertiger Ausrüstung überprüft
• Überprüfung der Wandstärke durch Ultraschall oder mechanische Messung
• Rundheitsabweichung nicht größer als 0,10 mm
• Die Gesamtgeradheitsabweichung darf 0,50 mm nicht überschreiten
• Fertiglänge kontrolliert auf 4113 mm mit einer Toleranz von 0/+10 mm

Aussehenskontrolle:

• Innen- und Außenflächen frei von schädlichen Rissen, Überlappungen, Krusten, Falten, starken Dellen und Verformungen
• Oberflächenrauheit: Ra ≤ 3,2 μm
• Innenwandgruben tiefer als 0,10 mm sind nicht zulässig
• Schädliche Kratzer sind nicht gestattet
• Enden frei von starker Verformung und elliptischem Schnitt
• Bohrung frei von Öl, losem Zunder, Rost und Fremdkörpern
• Eine Verunreinigung durch eingebetteten Kohlenstoffstahl ist zu vermeiden

Testmöglichkeiten:

• Überprüfung der chemischen Analyse
• Zugversuch
• Härteprüfung
• Abflachungs- oder Aufweitungstest
• Wirbelstromprüfung
• Ultraschallprüfung
• Hydrostatische Prüfung
• Pneumatische Dichtheitsprüfung
• Prüfung der interkristallinen Korrosion
• Messung der Oberflächenrauheit
• Positive Materialidentifikation
• Maßkontrollbericht

TP304L-Rohre werden normalerweise lösungsgeglüht geliefert. Die genaue Glühtemperatur und die Kühlmethode hängen von der geltenden Materialnorm, den Produktabmessungen und dem Herstellungsweg ab.

Bei blankgeglühten Rohren wird die Wärmebehandlung in einer kontrollierten Atmosphäre durchgeführt, um die Oxidation zu begrenzen und eine saubere, glänzende Oberfläche zu erzeugen. Bei gebeizten Rohren wird der bei der Wärmebehandlung gebildete Oxidbelag durch einen geeigneten Entzunderungs- und Passivierungsprozess entfernt.