ASTM A192 Hochdruckkesselrohr mit kontrollierter interner Rippengeometrie für verbesserte Wärmeübertragung
Produktdetails
Nahtloses Kohlenstoffstahl-strukturelles Rohr
,Nahtloses Stahlrohr ASTM A500
,Hochdruckkessel-nahtloses Stahlrohr
ASTM A192 und ASTM A210 innergeflickte Kesselrohre sind nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl, die mit kontrollierten inneren spiralförmigen Rippen hergestellt werden.Verbessert das Mischen am Wasserrand, stört die thermische Grenzschicht und trägt zur Aufrechterhaltung einer stabilen Rohrwandkühlung unter hohen Wärmeflussbedingungen bei.
Diese Rohre werden üblicherweise für Hochdruck-Kesselöfen-Schaltkreise ausgewählt, bei denen herkömmliche Rohre mit glattem Loch bei geringerem Massenfluss nicht ausreichend interne Turbulenzen erzeugen können.Mindeste verbleibende Wandstärke, Rippengeometrie, Abmessungstoleranzen, Wärmebehandlung und Druckprüfung sind im Bestellvorgang gesondert anzugeben.
| Artikel | Verfügbare Spezifikation |
|---|---|
| Erzeugnis | mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 |
| Material | Kohlenstoffstahl |
| Grundsätzliche Standards | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Produkte. |
| Grundschule | ASTM A192, ASTM A210 Klasse A-1, ASTM A210 Klasse C |
| Alternative Grade | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Erzeugnisse. |
| Herstellungsprozess | Warm- oder kaltgefertigte nahtlose Rohre, gefolgt von einem kontrollierten inneren Reifeln |
| Außendurchmesser | Normalerweise 31,8-76,2 mm; andere Abmessungen nach technischen Überprüfungen |
| Wandstärke | Typischerweise 3,0-12,0 mm, basierend auf der unter der Rippenwurzel verbleibenden Mindestwand |
| Länge | 1 bis 12 m; fest, zufällig oder nach Länge geschnitten verfügbar |
| Typ der Rippen | mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 |
| Geometrie der Rippen | Rippenhöhe, Breite, Abstand, Bleiwinkel und Anzahl der Starts nach genehmigter Zeichnung |
| OD-Toleranz | Gemäß der anwendbaren ASTM-, ASME-, EN-, JIS- oder GB-Norm |
| Wandverträglichkeit | Kontrollen an der Mindestwand an der Rippenwurzel; pro Projekt spezifische Toleranzen verfügbar |
| Gerade | Normalerweise ≤ 1,5 mm pro Meter oder gemäß der Bestellung |
| Endzustand | mit einer Breite von mehr als 30 mm, jedoch nicht mehr als 40 mm |
| Oberflächenzustand | mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 85 GHT |
| Wärmebehandlung | Vollständige Glühen-, Normalisierungs- oder Belastungsentlastungsbehandlung je nach Qualität und Herstellungsart |
| Inspektion | Abmessung, Messung des Rippenprofils, Zugprüfung, Abflachen- oder Flareschutzprüfung, Härteprüfung, hydrostatische Prüfung und NDT |
| Zertifizierung | EN 10204 3.1· die Kontrolle durch Dritte |
Die Rippenhöhe, die Rippenlänge, der Bilanzwinkel, der Radius zwischen Rippenwurzeln und die Anzahl der Starts werden nach einer genehmigten Querschnittszeichnung geregelt.Die Beobachtung des Rippenprofils sollte an beiden Rohrenden und an vereinbarten Zwischenpositionen durchgeführt werden..
Die Beschaffungsbeschreibung sollte klar unterscheiden:
- Nominale Wanddicke am glatten Abschnitt
- Mindeste verbleibende Wandstärke unter der Rippenwurzel
- Höchste Rippenhöhe
- Mindestdurchflussfläche
- Erlaubte Abweichung des Rippenprofils
Die spiralförmigen Rippen induzieren eine Rotationskomponente im Wasserdampfstrom, wodurch die innere Mischung erhöht und die Dicke der thermischen Grenzschicht neben der Rohrwand verringert wird.
Der Leistungsvorteil hängt von der vollständigen Kombination von
- Verhältnis zwischen Rippenhöhe und Bohrung
- Rippenhöhe und Bleiwinkel
- Massenfluss
- Dampfqualität
- Betriebsdruck
- angewandter Wärmefluss
- Rohrrichtung
Die Geometrie der Schiebe sollte daher aus der thermisch-hydraulischen Berechnung des Kesselkonstrukteurs und nicht aus einer generischen Katalogdimension ausgewählt werden.
Für Druckberechnungen ist die kritische Wanddimension normalerweise die unterhalb der Riegelung oder an der Rippenwurzel gemessene minimale verbleibende Wand,nicht die sichtbare Wand, gemessen über die erhöhte Rippe.
Unsere Dimensionsprüfung kann Folgendes umfassen:
- Ultraschallwanddickenkartierung
- Metallographische Querschnittsmessung
- Überprüfung der Rippenhöhe
- Berechnung der Bohrfläche
- Messung der Exzentrizität
- Überprüfung der Rippenkontinuität von Ende zu Ende
ASTM A192 bezieht sich auf nahtlose Kesselrohre aus Kohlenstoffstahl für den Hochdruckbetrieb, während ASTM A210 nahtlose Kesselrohre und Überhitzerrohre aus mittelkohlenstoffstahl der Klassen A-1 und C behandelt.
Zu den typischen Überprüfungen gehören:
- Wärmeanalyse
- Produktanalyse, wenn erforderlich
- Zugprüfungen
- Prüfungen zur Abflachung oder Verflammung
- Härteprüfung
- Hydrostatische oder zulässige elektrische, zerstörungsfreie Prüfungen
- Abmessungskontrollen
- Sichtliche Oberflächenprüfung
- Messung des Profils der inneren Rippen
Ein häufiger Kauffehler besteht darin, nur die Nennwandstärke anzugeben und dabei das während des Reifens verdrängte Metall zu ignorieren.
Vor der Produktion bestätigen wir:
- Startwand mit glatter Röhre
- Vollständige Mindestwand unterhalb der Rippenwurzel
- Rippenhöhe
- Endendurchmesser
- Mindestdurchflussfläche
- Erlaubte Exzentrizität
Dies verhindert, dass ein Rohr die äußeren Abmessungen erfüllt und gleichzeitig die Druck-Design-Mindestwandanforderung nicht erfüllt.
Die Materialnorm allein definiert nicht die thermische Leistungsgeometrie eines innergespitzten Rohres.und Rohrhersteller.
Die Inspektionsunterlagen können Folgendes umfassen:
- Rippenhöhe
- Rippenhöhe
- Bleiwinkel
- Anzahl der Rippenanfänge
- Radius der Rippenwurzel
- Innenströmungsbereich
- Profilfotos oder Nachbildmaße
Dies liefert nachvollziehbare Beweise dafür, dass das gelieferte Rohr der genehmigten Kesselkonstruktion entspricht.
Ein innergewickeltes Rohr kann zwar die Eigenschaften des Materials erfüllen, aber trotzdem Herstellungsprobleme verursachen, wenn Rohrenden, Ovalalität, Restbelastung oder Rippenendung nicht kontrolliert werden.
Zu den verfügbaren Kontrollen gehören:
- Glatte Endzonen für das Schweißen
- Kontrollierter Rippenverlust
- mit einer Dicke von mehr als 50 g
- Lokale Abmessungskontrollen in Schweißzonen
- Normalisierter oder stressfreier Zustand
- Makrountersuchung am Ende des Abschnittes
- Qualifizierungsunterstützung für Schweißverfahren unter Verwendung von Produktionsmaterial
| Standards | Anwendungsbereich |
|---|---|
| ASTM A192/A192M | mit einer Breite von nicht mehr als 40 mm und mit einer Breite von nicht mehr als 40 mm |
| Die Anforderungen an die Anforderungen der Richtlinie 2008/57/EG gelten für alle Fahrzeuge, die in der Union in Verkehr gebracht werden. | ASME-Kesselcode-Materialspezifikation, die ASTM A192 entspricht |
| ASTM A210/A210M | mit einer Breite von nicht mehr als 40 mm |
| ASME SA-210/SA-210M | ASME-Kesselcode-Materialspezifikation, die ASTM A210 entspricht |
| ASTM A450/A450M | Allgemeine Anforderungen an Kessel- und Wärmetauscherrohre aus Kohlenstoff- und Niedriglegierstahl |
| Einheitliche Prüfungen | Rohre aus Stahl ohne Nähte für Druckzwecke bei erhöhter Temperatur |
| JIS G3461 | Rohre aus Kohlenstoffstahl für Kessel und Wärmetauscher |
| GB/T 5310 | Rohre und Schläuche aus Stahl ohne Nähte für Hochdruckkessel |
Innerlich geriefelte Rohre werden als druckfeste Wasserwandrohre in Hochwärmeflussöfen verwendet.Die Rippen erhöhen die Turbulenz an der Wasserseite und helfen, die Rohrkühlung zu stabilisieren, wenn die Betriebskonstruktion einen geringeren Massenfluss ermöglicht, als normalerweise für glatte Rohre akzeptiert würde.
Für diese Anwendung sollte die Beschaffungsbeschreibung Folgendes definieren:
- Konstruktionsdruck des Kessels
- Konstruktionsmetalltemperatur
- Wärmeflussbereich
- Wasserdampfmassenfluss
- Rohrrichtung
- Materialqualität
- Mindestwand an der Rippenwurzel
- Geometrie der Rippen
- Schweißlänge mit glattem Ende
- Erforderliche NDT
- Anwendbarer Baukodex für Kessel
Die nachstehenden Werte entsprechen den Anforderungen an die Höchstmenge oder den Bereich in Masseprozentsatz.
| Zulassung | C | - Ja. | In | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A192 / ASME SA-192 | 0.06-0.18 | ≤ 025 | 0.27 zu 0.63 | ≤ 0035 | ≤ 0035 |
| ASTM A210 Klasse A-1 / ASME SA-210 A-1 | ≤ 027 | ≥ 010 | ≤ 093 | ≤ 0035 | ≤ 0035 |
| ASTM A210 Klasse C / ASME SA-210 C | ≤ 035 | ≥ 010 | 0.29-1.06 | ≤ 0035 | ≤ 0035 |
| EN 10216-2 P235GH | ≤ 016 | ≤ 035 | 0.60-1.20 | ≤ 0025 | ≤ 0020 |
| JIS G3461 STB410 | ≤ 032 | ≤ 035 | 0.30 zu 0.80 | ≤ 0035 | ≤ 0035 |
Die veröffentlichte ASTM A192-Zusammensetzung enthält 0,06-0,18% Kohlenstoff, 0,27-0,63% Mangan, maximal 0,035% Phosphor, maximal 0,035% Schwefel und maximal 0,25% Silizium.
Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktgröße, Prüfrichtung, Wärmebehandlung und Ausgabe der Norm.Die nachstehenden Werte sind allgemein angegebene Mindest-Raumtemperatur-Eigenschaften.
| Zulassung | Mindestzugsfestigkeit | Mindestleistung | Mindestverlängerung | Typische Härtegrenze |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A192 / ASME SA-192 | 325 MPa | 180 MPa | 35% | 77 HRB |
| ASTM A210 Klasse A-1 / ASME SA-210 A-1 | 415 MPa | 255 MPa | 30% | 79 HRB |
| ASTM A210 Klasse C / ASME SA-210 C | 485 MPa | 275 MPa | 30% | 89 HRB |
| EN 10216-2 P235GH | 360 bis 500 MPa | 235 MPa | 25% | Nach Lieferbedingungen |
| JIS G3461 STB410 | 410 MPa | 245 MPa | 25% | Gemäß den Anforderungen des JIS |
Wenn Sie noch weitere Fragen haben, können Sie mich bitte kontaktieren.
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