Auswahl zwischen ASTM A358 und ASTM A312 für Ihr Projekt

Edelstahlrohre unterliegen vielen internationalen Standards, wobei ASTM A358 und ASTM A312 zwei häufig verwendete Standards sind. Heute werden wir diese beiden Standards analysieren, um zu sehen, welcher am besten zu Ihren Einsatzbedingungen, Prüfanforderungen und Ihrem Budget passt.

lASTM A312 ist ein Standard für austenitische Edelstahlrohre, der nahtlose Rohre, geschweißte Rohre und stark kaltverformte geschweißte Rohre umfasst.  Er wird häufig in Hochtemperatur- und allgemeinen Umgebungen verwendet.

lNeben ASTM A312, das ein häufig verwendeter Standard ist, wird auch ASTM A358 häufig verwendet. Dieser Standard gilt für EFW-geschweißte austenitische Chrom-Nickel-Edelstahlrohre und hat Schweiß-/zerstörungsfreie Prüfklassen (Klasse 1-5). Dieser Standard-Screenshot kann Ihnen helfen, Probleme mit der Schweißqualität zu beheben.

Der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Standards liegt nicht darin, welcher besser ist, sondern darin, ein vernünftiges Gleichgewicht zwischen Einsatzbedingungen, Prüfanforderungen, Durchmesser und Budget zu finden.

Unterschied zwischen ASTM A358 und ASTM A312

Wir beginnen mit einer Zusammenfassung der Ergebnisse in einer Tabelle für Ihren schnellen Überblick

Wie kontrolliere ich die Erwartungen an die Schweißintegrität in der PO-Phase??

Der ASTM A358 Standard unterteilt Rohrmaterialien in fünf Hauptkategorien und verknüpft das Rohrmaterial eindeutig mit dem Schweißverfahren und dem radiographischen Prüfniveau. Dieser Standard enthält auch Prüfverfahren für Zugprüfungen, gesteuerte Biegeschweißungen und hydrostatische Prüfungen.

Ich brauche Flexibilität – nahtlos oder geschweißt – und bleibe dabei innerhalb eines weithin akzeptierten Rohrleitungsstandards

Wenn Sie einen Standard benötigen, der sowohl nahtlose als auch geschweißte Rohre abdeckt, ist ASTM A312  eindeutig besser für Sie geeignet. Er deckt nahtlose, geradnahtgeschweißte und kaltverformte geschweißte austenitische Edelstahlrohre für Hochtemperatur- und allgemeine korrosive Umgebungen ab.  Er betont auch, dass bestimmte Stähle der H-Güte, wie z. B. TP304H  und TP316H, für Umgebungen mit hohen Anforderungen an Kriech- und Zeitstandfestigkeit geeignet sind. 

ASTM A358 Übersicht

Elektrisch-Fusionsgeschweißtes Verfahren

1. Bereiten Sie Edelstahlplatten oder -coils vor und vergewissern Sie sich, dass sie den Schneidspezifikationen entsprechen.

2. Legen Sie die Stahlplatten in eine U-förmige oder O-förmige Biegemaschine zum Formen.

3. Schweißen Sie die Stahlplattennähte mit Lichtbogenschweißen.

4. Konfigurieren Sie das Schweißen gemäß den Standards und Projektanforderungen: Klasse 1/5 erfordert beidseitiges Schweißen, und Klasse 3/4 erfordert einseitiges Schweißen.

RT-Anforderungen variieren mit der Klasse: Klasse 1/3/4 erfordert eine vollständige radiographische Prüfung.

Klasse 5 erfordert eine punktuelle radiographische Prüfung, während Klasse 2 keine obligatorische radiographische Prüfung hat.

5. Bestimmen Sie, ob Lösungsglühen/Wärmebehandlung erforderlich ist; dies wird in der Regel vom Projekt entschieden.

6. Führen Sie Beizen, Passivieren und Oberflächenbehandlungen durch, z. B. Entfernen von Zunder und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.

7. Führen Sie ZfP-Prüfungen durch: RT/UT, Maßprüfung und Sichtprüfung.

8. Führen Sie Prüfungen durch: Druckprüfung, Schweißprüfung, hydrostatische Prüfung usw.

9. Erstellen Sie Berichtsdokumente: MTC, ZfP, Wärmebehandlungsaufzeichnungen.

ASTM A312 Übersicht

Nahtlose und geschweißte Rohrtypen

1. Stahlstangen werden zum Erhitzen in den Ofen gelegt.

2. Nach dem Erhitzen auf eine stabile Temperatur werden sie zur Durchstoßmühle zum Durchstoßen transportiert.

3. Die Rohre werden auf die Zielgröße gewalzt.

4. Die Wärmebehandlung wird gemäß den Anforderungen durchgeführt.

5. Beizen und Passivieren werden durchgeführt.

6. Richten, Schneiden und Anfasen werden durchgeführt.

7. Die Stahlrohre werden geprüft (ZfP, hydrostatische Prüfung, Abmessungen und Aussehen).

8. Die ausgehenden Dokumente werden erstellt und ausgestellt.

Geschweißtes Rohr Typen

1. Eingangsprüfung von Stahlplatten oder Stahlbändern; bei Eignung mit dem Schneiden fortfahren.

2. Biegen und Formen (wie bei ASTM A358)

3. Schweißen von Nähten (TAW/SAW)

4. Nahtformung

5. Lösungsglühung (je nach Projektanforderungen)

6. Beizen und Passivieren

7. Inspektion

8. Kennzeichnung und Dokumentation

Vergleich von Spezifikationen und Anwendungen

l Wenn Sie es in einer Hochdruckumgebung verwenden, ist ein nahtloses Stahlrohr nach ASTM A312 möglicherweise eine gute Option, da dieser Standard Probleme vermeidet, die mit Schweißnähten verbunden sind.

l Für einige Projekte, die einen großen Durchmesser/hohen Durchfluss/Anlagenversorgung/Rohrleitungen erfordern, wird empfohlen, den Standard ASTM A358 zu verwenden, wobei die Klassenstufe von der Inspektion und der Kritikalität der Anwendung abhängt.

Kostenfaktoren

Basierend auf den tatsächlichen Marktbedingungen ist der Preis für geschweißte Stahlrohre bei gleichem Material und gleichen Abmessungen in der Regel niedriger als der für nahtlose Stahlrohre, wobei nahtlose Stahlrohre 20-40 % teurer sind als geschweißte Stahlrohre.

Wichtige Beschaffungsnuance

l Der Unterschied zwischen Rohren der Klasse 1 und Klasse 2 nach A358 liegt in ihrem Preis. Der Preis für Rohre der Klasse 1 kann sich erheblich von dem für Rohre der Klasse 2 unterscheiden, da Klasse 2 nicht nur das Rohr selbst, sondern auch Radiographie und strengere Qualitätskontroll- und Inspektionsmechanismen umfasst, was es teurer macht.

l Das A312 HCW-Verfahren umfasst zusätzliche Prozesskontrollen (Kaltwalzen und Wärmebehandlung vor dem Kaltverformen), die sich auf die Lieferzeiten und die Preisgestaltung auswirken können.

Auswahl des richtigen Standards für Ihr Projekt

l Es gibt keine inhärente "Überlegenheit" zwischen ASTM A358 und ASTM A312; die Wahl hängt von Faktoren wie dem Herstellungsprozess, der Inspektionsstrategie und den Beschaffungsrisiken ab.

l Die TORICH Group kann Ihnen helfen, die am besten geeigneten Edelstahlrohre für Ihr Projekt zu bestimmen und auszuwählen (A358 oder A312 SML/WLD/HCW).  Wir können auch Angebote erstellen, die Ihren spezifischen Inspektions- und Dokumentationsanforderungen entsprechen (MTC, PMI, ZfP-Aufzeichnungen, ITP-Unterstützung). Senden Sie uns einfach Ihre E-Mail-Adresse, Rohrspezifikationen und Projektdetails, und unser Team wird eine Lösung für Sie entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute!