Was sind die verschiedenen Arten von Kesselrohren?
In Kesselanlagen werden viele Stahlrohre verwendet, doch jedes Rohr hat eine andere Position und Funktion. Wir müssen geeignete Kesselrohre basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen auswählen. Da dabei viele Faktoren wie Rohrtyp, Material und Herstellungsverfahren eine Rolle spielen, ist die Auswahl geeigneter Kesselrohre von entscheidender Bedeutung.
Vergleichstabelle für Kesselrohre
| Typ |
Wo wird es verwendet? |
Wirkung |
Empfohlene Materialien |
Gemeinsame Standards |
| Feuerrohr / Rauchrohre |
Innerhalb der Hülle (heißes Gas in den Rohren, Wasser außen) |
Erzeugt Dampf/Heißwasser in vielen Kompaktkesseln |
Kohlenstoffstahl |
(Hängt vom Kesseldesign ab; „Feuerrohr vs. Wasserrohr“ ist die wichtigste Klassifizierung) |
| Wasserwand-/Verdampferrohre |
Ofenwände (Wasser/Dampf in Rohren) |
Absorbiert Strahlungswärme; erzeugt ein Dampf-Wasser-Gemisch |
Kohlenstoff/niedrig legiert
abhängig von Hitze und Korrosion |
Nahtlose Kohlenstoff-/Niedriglegierungen, die häufig in Energie-/Industrie-Wasserrohrkonstruktionen verwendet werden |
| Bankröhren erzeugen |
Konvektionspass (Röhrenbank nach dem Ofen) |
Hält das Sieden/die Wärmeübertragung fort |
Kohlenstoffstahl |
(Auswahl nach Konstruktionscode/OEM; oft ähnliche Familien wie Verdampferrohre) |
| Überhitzerrohre |
Nach der Verdunstung (Hochtemperaturzonen) |
Erhöht die Dampftemperatur über die Sättigung |
Mehr Legierung mit steigender Temperatur; austenitisch in den heißesten Zonen |
ASTM A213 / ASME SA213 (Kessel-/Überhitzerrohre aus Legierung und Edelstahl) |
| Nacherhitzerrohre |
Zwischen Turbinenstufen (Versorgungsanlagen) |
Erwärmt teilweise expandierten Dampf erneut |
Ähnliche Logik wie beim Überhitzer |
Häufig A213/SA213-Sorten in Hochtemperaturabschnitten |
| Economizer-Röhren |
Rauchgasaustrittsbereich (kühleres Ende) |
Heizt Speisewasser mit Abwärme vor |
Kohlenstoff/niedriglegiert; Korrosionsrisiken können zu Upgrades führen |
Üblicherweise Spezifikationen für Kohlenstoffstahlrohre; Die Funktion ist effizienzorientiert |
Kesselrohre sind kein einzelnes Produkt, sondern bestehen aus mehreren Komponenten, und für verschiedene Komponenten werden unterschiedliche Arten von Kesselrohren verwendet. Wenn „überall die gleiche Qualität von Kesselrohren verwendet würde“, wäre das Rohr für den Einsatz in kalten Regionen übermäßig teuer, aber von unzureichender Qualität und würde in Hochtemperatur-/Korrosionsbereichen keinen ausreichenden Schutz bieten.
Welche Rohrmaterialqualität sollte ich verwenden – Kohlenstoff, Legierung oder Edelstahl?
Dies ist eine häufig gestellte Frage. Vereinfacht ausgedrückt können wir es so verstehen: In welchen Anwendungen verwenden wir welche Arten von Kesselrohren?
- Kesselrohr aus Kohlenstoffstahlwird häufig in kühleren Abschnitten eingesetzt, wo die Metalltemperatur und das Korrosionsrisiko beherrschbar sind.
- Rohr aus niedriglegiertem Cr-Mo-Stahlwerden häufig verwendet, wenn die Temperaturen steigen (häufig in Teilen mit heißerem Druck).
- Austenitisch rostfrei / hochlegiertwerden häufig für die heißesten Überhitzer-/Zwischenüberhitzerbedingungen ausgewählt.
Auch für diese Stahlrohre gelten entsprechende Normen.
| Anwendung/Röhrentyp |
Am häufigsten (ASTM / ASME) |
Europa (EN) |
China (GB/T) |
Japan (JIS) |
| Nahtlose Kessel- und Überhitzerrohre aus Kohlenstoffstahl(typisch für Abschnitte mit niedrigen bis mittleren Temperaturen) |
ASTM A192 /ASME SA-192;ASTM A210/ASME SA-210 |
EN 10216-2 |
GB/T 3087(niedriger und mittlerer Druck);
GB/T 5310(Hochdruck) |
JIS G 3461 |
| ERW (geschweißte) Kessel- und Überhitzerrohre aus Kohlenstoffstahl(wenn geschweißte Rohre zulässig sind) |
ASTM A178/ASME SA-178 |
EN 10217-2 |
GB/T 28413(geschweißte Kohlenstoffstahlrohre für Kessel und Wärmetauscher) |
JIS G 3461(beinhaltet Seamless + ERW in vielen Beschaffungspraktiken) |
| Nahtlose Kessel- und Überhitzerrohre aus niedriglegiertem Stahl(Bereiche mit höherer Temperatur; kriechfeste Legierungen) |
ASTM A209/ASME SA-209(C-Mo);ASTM A213/ASME SA-213(Legierung und Edelstahl für Kessel/Überhitzer/Wärmetauscher) |
EN 10216-2 |
GB/T 5310(wird in China häufig für Hochtemperatur-/Druckkesselrohre verwendet) |
JIS G 3462 |
| Nahtlose Edelstahlkessel-/Überhitzer-/Wärmetauscherrohre |
ASTM A213 /ASME SA-213 |
EN 10216-5 |
GB/T 13296 |
JIS G 3463 |
| Geschweißte Kessel-/Überhitzer-/Wärmetauscher-/Kondensatorrohre aus Edelstahl |
ASTM A249/ASME SA-249 |
EN 10217-7 |
GB/T 24593(geschweißte austenitische Edelstahlrohre für Kessel und Wärmetauscher) |
(Oft durch Projektspezifikation/Käuferstandard spezifiziert; rostfreie Kesselrohre werden üblicherweise darunter gehandhabtJIS G 3463Beschaffungslogik je nach Umfang) |
Nahtlos vs. geschweißt (ERW) – was sollte ich für Kesselrohre angeben?
- Nahtlose Kesselrohre werden typischerweise in Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur verwendet und erfordern eine Wärmezirkulation. Sie werden manchmal in Konstruktionszeichnungen hervorgehoben.
- In weniger anspruchsvollen Umgebungen empfehlen wir aufgrund ihrer relativ geringeren Kosten ERW-Stahlrohre. Selbstverständlich erstellen wir einen vollständigen Qualitätssicherungsplan (einschließlich Berichten über zerstörungsfreie Prüfungen, Wasserdruck-/Spannungsprüfungen usw.).
Wie verhindern wir Ausfälle von Kesselrohren (und stoppen wiederholte Lecks)
1. Kontrollieren Sie die Chemie am Wasser, um Ablagerungen/Korrosion zu verhindern
Wasserseitige Ausfälle sind häufig mit Ablagerungen, Korrosion und einem chemischen Ungleichgewicht verbunden, die zu örtlicher Überhitzung führen können.
Aktionen, die funktionieren:
Verschärfen Sie die Speisewasser-/Kesselwasserkontrolle (TDS, ggf. Sauerstoffkontrolle, konsistentes Aufbereitungsprogramm).
Verfolgen Sie Ablagerungsindikatoren und reinigen Sie sie proaktiv.
2. Behandeln Sie Ablagerungen/Erosion/Korrosion am Kamin
Kraftstoffasche, Ruß und Temperaturunterschiede können im Laufe der Zeit die äußeren Rohroberflächen beschädigen.
Aktionen, die funktionieren:
Optimieren Sie die Verbrennung, verbessern Sie die Rußblasstrategie und überwachen Sie Verschlackungs-/Verschmutzungsmuster.
Erwägen Sie die Aufrüstung/Beschichtung des Rohrmaterials in bekannten Hochrisikozonen (unter Berücksichtigung der Fehlerhistorie und nicht anhand von Vermutungen).
3. Institutionalisierung der Inspektion + Ursachenforschung
EPRI und andere Branchenrichtlinien legen Wert auf formelle Programme, die Inspektion, Identifizierung von Fehlermechanismen und Korrekturmaßnahmen kombinieren, um Wiederholungsereignisse zu reduzieren.
Aktionen, die funktionieren:
Basisdickenmessungen, gezielte NDT an Hotspots.
Führen Sie eine „Karte“ der Röhrenausfälle nach Ort/Typ; Behandeln Sie Wiederholungen als Systemproblem und nicht als einmalige Reparatur.
Noch Fragen?
Wenn Sie Informationen über Ihren Kesseltyp, die Rohrposition (Economizer/Überhitzer/Wasserwand usw.) und die Auslegungstemperatur/-druck + Brennstoff- + Wasserchemie benötigen, kann TORICH Ihnen dabei helfen, geeignete Rohrstandards und -materialien zu finden, klare Beschaffungsspezifikationen zu erstellen und das Risiko wiederkehrender Rohrausfälle zu reduzieren – so können Sie einmal kaufen, einmal installieren und über einen längeren Zeitraum betreiben.
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