Was ist gewelltes Edelstahlrohr 

In industriellen Wärmetauschern bezieht sich gewelltes Edelstahlrohr auf gerade Edelstahlrohre mit kontinuierlichen Wellungen (oft spiralförmig oder gemustert) an der Rohrwand. Die Wellengeometrie (Steigung, Tiefe, Profil) wird ausgewählt, um:

• Die Grenzschicht zu unterbrechen die sich auf glatten Rohren bildet

• Vermischung und Turbulenzen zu fördern bei niedrigeren Massengeschwindigkeiten

• Die effektive Oberflächeninteraktion zu erhöhen zwischen Fluid und Wand

Warum Wellungen die Leistung steigern

1) Höherer Wärmeübergang bei vergleichbarem – oder manchmal sogar geringerem – Betriebsverlust

Da Wellungen die strömungsnahe Strömung stören, können sie höhere Wärmeübergangskoeffizienten als glatte Rohre bei vergleichbarer Leistung liefern. Eine industrielle Diskussion berichtet von ~40–80 % höheren Gesamtkoeffizienten im Vergleich zu glatten Rohren in direkten Vergleichen (anwendungsabhängig).

Akademische Tests zeigen auch, dass gewellte Rohrkonfigurationen eine ~2,0–2,6-fache Erhöhung des Wärmeübergangskoeffizienten mit einer ~1,9–2,0-fachen Erhöhung des hydraulischen Widerstands über einen berichteten Reynolds-Bereich von 4000–40000 liefern können – was den klassischen Kompromiss hervorhebt: mehr Wärmeübergang, aber ein gewisser zusätzlicher Druckverlust.

2) Besseres Fouling-Verhalten und stabilere Läufe

Die Verwirbelung und Sekundärströmung, die durch Wellungen erzeugt werden, können den Aufbau verzögern und dazu beitragen, dass die Leistung nicht abdriftet. Eine Branchenquelle beschreibt Fouling-Verzögerungen von bis zu ~50 % in anspruchsvollen Flüssigkeiten und stellt auch kürzere Reinigungszyklen in einigen Fällen fest (serviceabhängig). 

3) Kompaktere Wärmetauscher-Designs

Mit mehr Wärmestrom pro Länge können gewellte Rohrwärmetauscher kürzer und leichter als glatte Rohre gleicher Leistung ausgelegt werden – eine Quelle nennt bis zu ~30 % kürzer in bestimmten Designs. 

Anwendungen von starren gewellten Edelstahlrohren

Sie werden starre gewellte Rohre typischerweise in Rohrwärmetauschern sehen, wenn die Aufgabe eine oder mehrere der folgenden Punkte beinhaltet:

• Flüssigkeiten mit mittlerer bis hoher Viskosität bei denen glatte Rohre Schwierigkeiten haben, turbulent zu bleiben

• Partikelhaltige Ströme bei denen die Scherung kontrolliert werden muss, aber dennoch eine Vermischung erforderlich ist

• Fouling-Dienste (Schlämme, kristallisierende Lösungen, biologische Ströme, klebrige Produkte)

• Raumbeschränkungen bei denen Kompaktheit wichtig ist

• Thermische Zyklen bei denen Designs, die Ausdehnung/Kontraktion tolerieren, von Vorteil sind 

Einige Gerätekonstruktionen kombinieren gewellte Rohre mit Konstruktionsmerkmalen, die die Inspektion/Reinigung vereinfachen und die Ausdehnung steuern (z. B. konzentrische sanitäre Rohranordnungen und „schwimmende“ Konzepte in bestimmten Produktfamilien).