Das Vorwählen des besten Edelstahlrohres hängt von der spezifischen Anwendung und von den Anforderungen ab. Verschiedene Grade von unterschiedlichen Eigenschaften des Edelstahlangebots, die unterschiedlichen Bedarf ansprechen. Sind hier einige allgemeine Edelstahlgrade, die in den Rohren und in ihren typischen Anwendungen benutzt werden:

1. Rohr des Edelstahl-304:

   • Anwendung: Weitverbreitet für allgemeine Korrosionsbeständigkeit und in der ätzenden Umwelt des Mild-zuGemäßigten.
   • Vorteile: Gute Schweißbarkeit, ausgezeichnete Formbarkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit.
   • Beschränkungen: Nicht passend für in hohem Grade ätzende Umwelt oder erhöhte Temperaturen.

2. Rohr des Edelstahl-316:

   • Anwendung: Bevorzugt in der ätzenderen Umwelt, einschließlich die Marine-, chemischen und Küstenanwendungen.
   • Vorteile: Bessere Korrosionsbeständigkeit als 304, besonders gegen Chlorverbindungen und Säuren.
   • Beschränkungen: Teurer und nicht so leicht formable wie 304.

3. Rohr des Edelstahl-321:

   • Anwendung: Verwendet in der Hochtemperaturumwelt, wie Abgasanlagen und Ofenteilen.
   • Vorteile: Erhöhte Kriechstromfestigkeit wegen des Zusatzes des Titans.
   • Beschränkungen: Niedrigere Korrosionsbeständigkeit als 304 und 316 in irgendeiner Umwelt.

4. Duplexedelstahl (z.B., 2205):

   • Anwendung: Passend für Umwelt wo Korrosionsbeständigkeit und Stärke entscheidend sind, wie die chemische Verarbeitung.
   • Vorteile: Hochfeste und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, besonders in der Chlorverbindung-reichen Umwelt.
   • Beschränkungen: Kann schwieriger sein zu fabrizieren und kann Verfügbarkeit begrenzt haben.

5. Rohr des Edelstahl-904L:

   • Anwendung: Verwendet in der aggressiven Umwelt, wie Schwefelsäureverarbeitung und anderen in hohem Grade ätzenden Bedingungen.
   • Vorteile: Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in einer breiten Palette von Säuren und von anderen aggressiven Medien.
   • Beschränkungen: Begrenzte Verfügbarkeit und höhere Kosten verglichen mit anderen Edelstahlgraden.