Kohlenstoff-Rohr-Erdöl-knackendes Stahlrohr der Legierungs-GB9948 kaltbezogenes 20#
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenbezeichnung:
Torich
Zertifizierung:
ISO14001:2008, TS16949, CE PED, TUV, API,BV
Modellnummer:
GB9948
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
2 Tonnen
Preis:
verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit:
20000 Tonnen pro Jahr
Produktübersicht
GB9948 20# Kohlenstofflegierung Rohr Erdöl Cracking nahtloses Stahlrohr Herstellungsart von Stahl: Hochwertiges Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl sollten durch Elektrobogenofen und Raffination außerhalb des Ofens und Vakuuraffination verarbeitet werden.Auch durch Elektroschlag mit schwerem L...
Produktdetails
Hervorheben:
Nahtlose Stahlrohre
,Nahtloses Kohlenstoffstahl-Rohr
Product Name:
Legierungs-Kohlenstoff-Rohr-Erdöl GB9948 20#, das nahtloses Stahlrohr knackt
Material:
10#.20# 12CrMo 15CrMo 12CrlMo 12CrlMoV 12Cr2Mo
Shape:
Runde
Surface:
Geölt
Usage:
Erdöl-Knacken
OD:
20-500mm
WT:
2-50mm
Length:
4-12M
Beschreibung des Produkts
GB9948 20# Kohlenstofflegierung Rohr Erdöl Cracking nahtloses Stahlrohr
Herstellungsart von Stahl:
Hochwertiges Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl sollten durch Elektrobogenofen und Raffination außerhalb des Ofens und Vakuuraffination verarbeitet werden.Auch durch Elektroschlag mit schwerem Lösungsmittel erzeugt werden kann..Rostfreier Stahl sollte mit elektrischem Lichtbogenofen und Raffination außerhalb des Ofen oder mit Sauerstoffumwandlern oder Raffination außerhalb des Ofen hergestellt werden.
Herstellungsart von Stahl:
Warmgewalzt (Extrusion, Expansion) oder kalt gezogen (Wälzung).
Größe:
OD: 20 bis 500 mm
WT:2-50 mm
Länge: 4-12 m
Lieferstaat:
Stahlrohre sollten mit heißbehandeltem Zustand geliefert werden.
Anwendung:
Rohr für Öfen in der petrochemischen Industrie
Rohr für den Wärmetauscher
Rohre aus Stahl, für Druckrohre
Die Toleranzen von Außendurchmesser und Wanddicke Einheit: mm
| Sortiercode | Herstellungsmethode | Nominelle Größe | Toleranzen | ||
| Gemeinsame Ebene | Hochrangig | ||||
| W-H | Warmwalzen (Extrusion) | Außendurchmesser | ≤ 54 | ±0.50 | ±0.30 |
| > 54 bis 325 | ± 1%D | ± 0,75%D | |||
| >325 | ± 1%D | - | |||
| Wandstärke S | ≤ 20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
| > 20 | + 12,5%S -10%S | ±10%S | |||
| Hot Expand | Außendurchmesser | Alle | ± 1%D | ||
| Wandstärke S | Alle | ±15%S | |||
| W-C | Kalt gezogen (Rolling) | Außendurchmesser | ≤ 254 | ±0.15 | |
| > 25,4 bis 40 | ±0.20 | ||||
| > 40 bis 50 | ±0.25 | ||||
| > 50 bis 60 | ±0.30 | ||||
| > 60 | ± 0,75%D | ± 0,5%D | |||
| Wandstärke S | ≤ 3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| > 3 Jahre0 | ±10%S | ±7,5%S | |||
Prüfelemente und Probenahmenmenge von Stahlrohren
| Zahl | Prüfelemente | Stichprobenmenge |
| 1 | Chemische Zusammensetzung | 1 Probe aus jedem Ofen |
| 2 | Zugprüfung | 1 Probe aus jeweils zwei Stahlröhren pro Charge |
| 3 | Härteprüfung | 3 Proben aus 2 Stahlröhren pro Charge |
| 4 | Aufprallprüfung | Alle |
| 5 | Hydraulische Prüfung | 1 Probe aus jeweils zwei Stahlröhren pro Charge |
| 6 | Abflachenprüfung | 2 Proben von 2 Stahlrohren pro Charge |
| 7 | Biegungstest | 1 Probenahme von 2 Stahlrohren in jedem Ofen |
| 8 | Flammenprüfung | 2 Proben von 2 Stahlrohren pro Charge |
| 9 | Makroskopische Untersuchung | 1 Probenahme von 2 Stahlrohren in jedem Ofen |
| 10 | Nichtmetallische Einschlüsse | 1 Probenahme von 2 Stahlrohren in jedem Ofen |
| 11 | Wirbelstromprüfung | Alle |
| 12 | Ermittlung von Magnetströmungslecks | Alle |
| 13 | Ultraschallprüfung | Alle |
| 14 | Korrosionsprüfung zwischen den Körnern | 1 Probe aus jeweils zwei Stahlröhren pro Charge |
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