Erdöl GB9948, das nahtloser Stahl-Rohre 10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10 knackt
Produktdetails
Nahtlose Stahlrohre
,Präzisionsedelstahlschläuche
Produktbezeichnung:GB 9948 Material10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV Nahtlose Stahlröhrchen zum Petroleumcracken
Außendurchmesser:3 bis 500 mm
Wanddicke:0.5 ~ 50 mm
Anwendung: Es wird für die nahtlosen Stahlrohre für Ofen, Wärmetauscher, Petroleum Cracking usw. verwendet.
Tabelle 1 Toleranzen für Außendurchmesser und Wanddicke Einheit: mm
| Sortiercode | Herstellungsmethode | Nominelle Größe | Toleranzen | ||
| Gemeinsame Ebene | Hochrangig | ||||
| W-H | Warmwalzen (Extrusion) | Außendurchmesser | ≤ 54 | ±0.50 | ±0.30 |
| > 54 bis 325 | ± 1%D | ± 0,75%D | |||
| >325 | ± 1%D | - | |||
| Wandstärke S | ≤ 20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
| > 20 | + 12,5%S -10%S | ±10%S | |||
| Hot Expand | Außendurchmesser | Alle | ± 1%D | ||
| Wandstärke S | Alle | ±15%S | |||
| W-C | Kalt gezogen (Rolling) | Außendurchmesser | ≤ 254 | ±0.15 | |
| > 25,4 bis 40 | ±0.20 | ||||
| > 40 bis 50 | ±0.25 | ||||
| > 50 bis 60 | ±0.30 | ||||
| > 60 | ± 0,75%D | ± 0,5%D | |||
| Wandstärke S | ≤ 3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| > 3 Jahre0 | ±10%S | ±7,5%S | |||
Tabelle 2 Toleranz der Mindestwandstärke der Einheit: mm
| Sortiercode | Herstellungsmethode | Mindestwandstärke SMin. | Toleranz | |
| Gemeinsame Ebene | Hochrangig | |||
| W-H | Warmwalzen (Extrusion) | ≤ 4.0 | +0. Das ist alles.90 0 | +0. Das ist alles.70 0 |
| > 4 Jahre0 | +25%SMin. 0 | +22%SMin. 0 | ||
| W-C | Kalt gezogen (Rolling) | ≤ 3.0 | +0. Das ist alles.6 0 | +0. Das ist alles.4 0 |
| > 3 Jahre0 | +20%SMin. 0 | +15%SMin. 0 | ||
Tabelle 3 Stahlqualität und chemische Zusammensetzung
| Stahlgüteklasse | Chemische Zusammensetzung % | |||||||||||
| C | - Ja. | In | Zl | - Das ist Mo. | Ni | Nb | Ti | V | - Was? | P | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 015 | ≤ 015 | ≤ 0.25 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≤ 008 | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 025 | ≤ 015 | ≤ 0.25 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≤ 008 | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12 ~ 0.018 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 1.00 ~ 1.50 | 0.45 ~ 0.65 | ≤ 0.30 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrlMoV | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤ 0.30 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | 0.15 ~ 0.30 | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr2Mo | 0.08 ~ 0.15 | ≤ 050 | 0.40 ~ 0.60 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.13 | ≤ 0.30 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤ 050 | 0.30 ~ 0.60 | 4.00 ~ 6.00 | 0.45 ~ 0.60 | ≤ 0.60 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 8.00 ~ 10.00 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.60 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 0Cr19Ni10 | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 18.00 ~ 20.00 | - Ich weiß. | 8.00 ~ 11.00 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | 0.030 | 0.015 |
| 0Cr18Ni11Nb | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 17.00 ~ 19.00 | - Ich weiß. | 9.00 ~ 12.00 | 8C ~ 1.10 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | 0.030 | 0.015 |
| 0Cr19Ni11NTi | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 075 | ≤ 2.00 | 17.00 ~ 20.00 | - Ich weiß. | 9.00 ~ 13.00 | - Ich weiß. | 4C ~ 0.60 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | 0.030 | 0.015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 16.00 ~ 18.00 | 2.00 ~ 3.00 | 10.00 ~ 14.00 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | 0.030 | 0.015 |
Tabelle 4 Wärmebehandlungsstandard
| Stahlgehalt | Wärmebehandlungsstandard |
| 10Ein | Normalisierung bei Temperaturen von 880°C bis 940°C |
| 20Ein | Normalisierung: Bei Temperaturen von 880°C bis 940°C |
| 12CrMob | Normalisierung: bei 900°C bis 960°C Temperatur: bei 670°C bis 730°C |
| 15CrMob | Normalisierung: bei 900°C bis 960°C Temperatur: bei 680°C bis 730°C |
| 12Cr1Mob | Normalisierung: bei 900°C bis 960°C Temperatur: bei 680°C bis 750°C |
| 12Cr1MoVb | S≤30mm:Normalisierung:Bei Temperatur 980°C~1020°C Temperatur 720°C bis 760°C S> 30 mm:Aufweichen: bei 950°C bis 990°C Temperatur 720°C bis 760°C Oder Normalisierung: Bei Temperaturen von 980°C bis 1020°C (schnelle Abkühlung nach Normalisierung) Temperatur 720°C bis 760°C |
| 12Cr2Mob | S≤30mm:Normalisierung:Bei 900°C~960°C Temperatur: bei 700°C bis 750°C S> 30 mm:Dämpfung:Bei Temperaturen ≥ 900 °C Temperatur: bei 700°C bis 750°C Oder Normalisierung: bei 900°C bis 960°C (schnelle Abkühlung nach Normalisierung) Temperatur: bei 700°C bis 750°C |
| 12Cr5MoI | Vollbrennen oder isothermische Brennen |
| 12Cr5MoNT | Normalisierung: bei 930°C bis 980°C Temperatur: bei 730°C bis 770°C |
| 12Cr9MoI | Vollbrennen oder isothermische Brennen |
| 12Cr9MoNT | Normalisierung: bei Temperaturen von 890°C bis 950°C Temperatur: bei 720°C bis 800°C |
| 0Cr19Ni10 | Behandlung mit festem Lösungsmittel:Bei Temperatur ≥ 1040°C (schnelle Abkühlung nach der Behandlung)
|
| 0Cr18Ni11Nb | Behandlung mit Feststoff: Für warmgewalzte Rohre bei Temperaturen ≥ 1050°C Für kalt gezogene (gewalzte) Rohre bei Temperaturen ≥ 1100°C (schnelle Abkühlung nach der Behandlung)
|
| 0Cr19Ni11Ti | Behandlung mit Feststoff: Für warmgewalzte Rohre bei Temperaturen ≥ 1050°C Für kalt gezogene (gewalzte) Rohre bei Temperaturen ≥ 1100°C (schnelle Abkühlung nach der Behandlung)
|
Tabelle 5 Mechanische Eigenschaften
| Stahlgehalt | Zähigkeit Stärke Rm/MPa | Niedrigere Ausbeute RP02/MPa | Ausdehnung A/In % | Stoßdämpfung KV2- Ich weiß. | Brinell-Härte | ||
| Längsrichtung | Querschnitts | Längsrichtung | Querschnitts | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335 bis 475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410 bis 550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410 bis 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440 bis 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415 bis 560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470 bis 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450 bis 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415 bis 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 bis 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460 bis 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590 bis 740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 0Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 0Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 0Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥ 485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| Wenn die Wandstärke des Rohres weniger als 5 mm beträgt, muss die Härteprüfung nicht durchgeführt werden | |||||||
Tabelle 6 Schlagenergieabsorptionsdämpfungsfaktor einer kleinen Stichprobe
| Muster | Größe der Probe(HöheX Breite)mm | Verminderungsfaktor |
| Standardprobe | 10X10 | 1.00 |
| Kleine Stichprobe | 10 mal 7.5 | 0.75 |
| Kleine Stichprobe | 10X5 | 0.50 |
Tabelle 7 Durchmesser von Stahlröhren
| Stahl | Durchmesser von Stahlröhren/% | ||
| Identifizierungs-/Zulassungsdatum | |||
| ≤ 06 | > 0,6 bis 0,8 | > 08 | |
| Stahl aus Kohlenstoff | 10 | 12 | 17 |
| Stahl aus Stahllegierung | 8 | 10 | 15 |
| Edelstahl (Wärmebeständigkeit) | 12 | 15 | 20 |
Tabelle 8 Prüfelemente und Stichprobenmenge von Stahlrohren
| Zahl | Prüfelemente | Stichprobenmenge |
| 1 | Chemische Zusammensetzung | 1 Probe aus jedem Ofen |
| 2 | Zugprüfung | 1 Probe aus jeweils zwei Stahlröhren pro Charge |
| 3 | Härteprüfung | 3 Proben aus 2 Stahlröhren pro Charge |
| 4 | Aufprallprüfung | Alle |
| 5 | Hydraulische Prüfung | 1 Probe aus jeweils zwei Stahlröhren pro Charge |
| 6 | Abflachenprüfung | 2 Proben von 2 Stahlrohren pro Charge |
| 7 | Biegungstest | 1 Probenahme von 2 Stahlrohren in jedem Ofen |
| 8 | Flammenprüfung | 2 Proben von 2 Stahlrohren pro Charge |
| 9 | Makroskopische Untersuchung | 1 Probenahme von 2 Stahlrohren in jedem Ofen |
| 10 | Nichtmetallische Einschlüsse | 1 Probenahme von 2 Stahlrohren in jedem Ofen |
| 11 | Wirbelstromprüfung | Alle |
| 12 | Ermittlung von Magnetströmungslecks | Alle |
| 13 | Ultraschallprüfung | Alle |
| 14 | Korrosionsprüfung zwischen den Körnern | 1 Probe aus jeweils zwei Stahlröhren pro Charge |
Tabelle A.1 Vergleichstabelle ähnlicher Stahlsorten
| - Nein. Ich weiß nicht. | Großbritannien | Ähnliche Stahlqualität | |||
| ISO-Nummern | Die | ASTM/ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | Eine | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
| 12 | 0Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
| 13 | 0Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
| 14 | 0Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |
-
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