Helles getempertes Edelstahl geschweißtes Od Rohre ASTM A270 4mm - 1200mm
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Zhejiang China
Markenbezeichnung:
TORICH
Zertifizierung:
ISO 9001 ISO 14001 TS 16949
Modellnummer:
ASTM A270
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
5 Tonnen
Preis:
USD 1550-7000/Ton
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Versorgungsfähigkeit:
50000 Tonne/Jahr
Produktübersicht
ASTM A270 Lichtgeschweißte geschweißte Rohre aus Edelstahl OD 4 mm - 1200 mm Anwendungen: Sanitärrohre in der Milch- und Lebensmittelindustrie und mit speziellen Oberflächenveredelungen Größenbereich:O.D.: 4,0-305 mm W.T.:1-50 mm L: je nach Kundenanforderung Chemische Anforderungen Grade: TP304 ...
Produktdetails
Hervorheben:
Schweißensstahlschläuche
,Geschweißtes Stahlrohr des elektrischen Widerstands
Product Name::
Schweißte helles getempertes Edelstahl-Rohr TORICH ASTM A270, Edelstahl Rohr
Material::
TP304, TP304L, TP316, TP316L, 2205, 2507, 2003
Surface::
Helles getempert
Application::
Gesundheitlicher Schläuche in der Molkerei und in der Lebensmittelindustrie und im Haben von speziel
Shape::
Runde
OD::
4-1200mm
WT::
0.3-200mm
Length::
1-12.5m
Beschreibung des Produkts
ASTM A270 Lichtgeschweißte geschweißte Rohre aus Edelstahl OD 4 mm - 1200 mm
Anwendungen: Sanitärrohre in der Milch- und Lebensmittelindustrie und mit speziellen Oberflächenveredelungen
Größenbereich:O.D.: 4,0-305 mm W.T.:1-50 mm L: je nach Kundenanforderung
Chemische Anforderungen
| Grade: | TP304 | TP304L | Ich... | TP316 | TP316L | Ich... | Ich... | Ich... |
| UNS | S30400 | S30403 | S31254 | S31600 | S31603 | N08926 | N08367 | S31803 |
| C, max. | 0.08 | 0.035 | 0.020 | 0.08 | 0.035 | 0.020 | 0.030 | 0.030 |
| Mn, max. | 2.00 | 2.00 | 1.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| P, max. | 0.045 | 0.045 | 0.030 | 0.045 | 0.045 | 0.030 | 0.040 | 0.030 |
| S, max. | 0.030 | 0.030 | 0.010 | 0.030 | 0.030 | 0.010 | 0.030 | 0.020 |
| Ja, max. | 1.00 | 1.00 | 0.80 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 1.00 | 1.00 |
| Ni | 8.0-11.0 | 8.0-12.0 | 17.5 bis 18.5 | 10.0-14.0 | 10.0-15.0 | 24.0-26.0 | 23.5 bis 25.5 | 4.5 bis 6.5 |
| Zl | 18.020.0 | 18.020.0 | 19.520.5 | 16.018.0 | 16.0-18.0 | 19.0-21.0 | 20.0-22.0 | 22.0-23.0 |
| - Das ist Mo. | Ich... | Ich... | 6.0-6.5 | 2.003.00 | 2.00-3.00 | 6.0-7.0 | 6.0-7.0 | 3.0 bis 3.5 |
| Ni | Ich... | Ich... | 0.18-0.22 | Ich... | Ich... | 0.15 zu 0.25 | 0.18-0.25 | 0.140.20 |
| Kupfer | Ich... | Ich... | 0.50 bis 1.00 | Ich... | Ich... | 0.50 bis 1.5 | 0.75 max. | Ich... |
| Grade: | Ich... | Ich... | 2003 |
| UNS | S32205 | S32750 | S32003 |
| C, max. | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| Mn, max. | 2.00 | 1.20 | 2.00 |
| P, max. | 0.030 | 0.035 | 0.030 |
| S, max. | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
| Ja, max. | 1.00 | 0.80 | 1.00 |
| Ni | 4.5 bis 6.5 | 6.0-8.0 | 3.0-4.0 |
| Zl | 22.0-23.0 | 24.0-26.0 | 19.5 bis 22.5 |
| - Das ist Mo. | 3.0 bis 3.5 | 3.0-5.0 | 1.5-2.0 |
| Ni | 0.14 zu 0.20 | 0.24 zu 0.32 | 0.14 zu 0.20 |
| Kupfer | Ich... | 0.50 max. | Ich... |
| Gruppe | Größe, Außendurchmesser, in ((mm)) | Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers, in [mm]Über Uder | Zulässige Abweichungen in WT, % | Zulässige Abweichungen in der Schnittlänge, in [mm] Überunter | |
| 1 | 1.000(25.4) und unter | Bei der Prüfung der Einhaltung der Vorschriften des Anhangs II werden die folgenden Anforderungen erfüllt: | ±15 | 1/8[3.2] | 0 |
| 2 | Über 1 (25,4) bis 2 (50,8) | Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Abweichungen ist zu messen. | ± 10 | 1/8[3.2] | 0 |
| 3 | Mehr als 2 (50,8) bis 76,2) | Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Abweichungen ist zu messen. | ± 10 | 1/8[3.2] | 0 |
| 4 | Über 3 (siehe 76.2) bis 4 (siehe 101.6) | Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Abweichungen ist zu messen. | ± 10 | 1/8[3.2] | 0 |
| 5 | Über 3 (ohne 101,6) bis 51⁄2 (ohne 139,7) | Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Abweichungen ist zu messen. | ± 10 | 3/16[4.8] | 0 |
| 6 | 5 1⁄2 (ohne 139.7) bis 8 (ohne 203.2) | Der Wert der Verbrennungsmenge ist zu messen. | ± 10 | 3/16[4.8] | 0 |
| 7 | 8(203.2) bis 12 ((304.8) | Der Wert der Verbrennungsmenge ist zu messen. | ± 10 | 3/16[4.8] | 0 |
| Zulassung | UNS | Zugfestigkeit Min, ksi (Mpa) | Leistungskraft Min ksi [Mpa] | Verlängerung in 2in oder50 mm Min % | Rockwell-Härte Anzahl maximal |
| TP304 | S30400 | 75 ((515) | 30 ((205) | 35 | B90 |
| TP304L | S30403 | 70(485) | 25(170) | 35 | B90 |
| TP316 | S31600 | 75 ((515) | 30 ((205) | 35 | B90 |
| TP316L | S31603 | 70(485) | 25(170) | 35 | B90 |
| S31803 | 90 ((620) | 65(450) | 25 | C30. Das ist nicht wahr.5 | |
| 2205 | S32205 | 95 ((655) | 70(485) | 25 | C30. Das ist nicht wahr.5 |
| 2507 | S32750 | 116 ((800) | 80 ((550) | 15 | C32 |
| 2003 | S32003 | 90 ((620) | 65(450) | 25 | C30 |
Qualitätskontrolle
1~ Inspektion der eingehenden Rohstoffe
2~ Rohstofftrennung zur Vermeidung von Verwechslungen der Stahlqualität
3~ Heizung und Hammerende für das Kalte Zeichnen
4~ Kaltziehen und Kaltwalzen, Lineinspektion
5~ Wärmebehandlung, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Geradigung-Schneiden auf bestimmte Länge-Abgeschlossener Messkontrollen
7~ Mechanische Prüfungen in eigenen Laboren mit Zugfestigkeit, Ausbeutefestigkeit, Dehnung, Härte, Aufprall, Mikrostruktur usw.
8 ~ Verpackung und Socken.
100% unserer Stahlrohre sind dimensionell geprüft.
100% unserer Stahlrohre werden visuell geprüft, um sicherzustellen, dass sie einen perfekten Oberflächenzustand haben und keine Oberflächenfehler haben.
100% Wirbelstromprüfung und Ultraschallprüfung zur Beseitigung von Längs- und Querfehlern.
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