Markenbezeichnung: | TORICH |
Modellnummer: | ASTMA178 |
MOQ: | 5 |
Preis: | 800-1200USD/Tons |
Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Anwendungen: für Kessel, Überhitzer, Wärmetauscher, Kondensatoren, Kesselströme, Überhitzerströme und Enden
Material: Kohlenstoffstahl und Kohlenmanganstahl
Herstellung: Schweißen mit elektrischem Widerstand
Größenbereich:Überdosierung: 6-127mm W.T.:0.9-9.1 mm L: je nach Kundenanforderung
Mechanische Eigenschaften | Klasse A | Klasse C | Klasse D |
Zugfestigkeit: min ksi[Mpa] | 47[325] | 47[415] | 70[485] |
Ertragspunkt: min ksi[Mpa] | 26[180] | 37[255] | 40[275] |
Ausdehnung: | ≥ 35% | ≥ 30% | ≥ 30% |
Toleranz für OD und WT ((SA-450/SA-450M) | |||||
Überdosis in mm | + | - | WT in mm) | + | - |
<1''(25.4) | 0.10 | 0.10 | ≤ 1,1/2' ((38.1) | 20% | 0 |
1'~1.1'(25.4~38.1) | 0.15 | 0.15 | >1,1/2'(38.2) | 22 Prozent | 0 |
Der Wert der Verbrennungsmenge wird in der Tabelle 1 angegeben.8 | 0.20 | 0.20 | |||
2'~<2,1/2' ((50,8~63,5) | 0.25 | 0.25 | |||
2.1/2'~<3' ((63.5~76.2) | 0.30 | 0.30 | |||
3'~<4' ((76.2~101.6) | 0.38 | 0.38 | |||
4'~<7.1/2' ((101.6~190.5) | 0.38 | 0.64 | |||
> 7,1/2 ~ 9' | 0.38 | 1.14 |
Wärmebehandlung
Nach dem Schweißen werden alle Rohre bei einer Temperatur von 900 °C oder mehr wärmebehandelt und anschließend in der Luft oder in der Kühlkammer eines atmosphärisch kontrollierten Ofen abgekühlt.
Chemische Zusammensetzung
Kohlenstoff, maximal 0.18
Mangan, % 0,27-0.63
Phosphor maximal 0%035
Schwefel, maximal 0.035
Anforderung an die Härte
Die Rohre müssen eine Härte von höchstens 72 HRB aufweisen.
Mechanische Prüfungen erforderlich
1.Flachungstest
2.Flankenprüfung
3Umgekehrter Test
4.Härteprüfung
5.Hydrostatische oder zerstörungsfreie elektrische Prüfung
Chemische Anforderungen
Elemente | GradeT1 | Klasse T1a | GradeT1b | GradeT2 | GradeT11 | GradeT12 | GradeT22 |
Kohlenstoff | 0.10 zu 0.20 | 0.15 zu 0.25 | 0.14 max. | 0.10 zu 0.20 | 0.05-0. Das ist das Richtige.15 | 0.05-0. Das ist das Richtige.15 | 0.15 max. |
Mangan | 0.30 zu 0.80 | 0.30 zu 0.80 | 0.30 zu 0.80 | 0.30 zu 0.61 | 0.30 zu 0.60 | 0.30 zu 0.61 | 0.30 zu 0.60 |
Phosphor, max. | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.030 | 0.025 |
Schwefel, max. | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
Silizium | 0.10 zu 0.50 | 0.10 zu 0.50 | 0.10 zu 0.50 | 0.10 zu 0.30 | 0.50 bis 1.00 | 0.50 max. | 0.50 max. |
Molybdän | 0.44-0.65 | 0.44-0.65 | 0.44-0.65 | 0.44-0.65 | 0.44-0.65 | 0.44-0.65 | 0.87-1.13 |
Chrom | --- | --- | --- | 0.50 zu 0.81 | 1.00-1.50 | 0.80-1.25 | 1.90-2.60 |
Pneumatische Zylinderröhre | Hydraulische Zylinderröhre | ||||||||
Identifizierung mm | OD mm | Stärke (mm) | Einheitsgewicht (kg/m) | Identifizierung mm | OD mm | Stärke (mm) | Einheitsgewicht (kg/m) | ||
90 | 100 | 5 | 11.71 | 50 | 60 | 5 | 6.78 | ||
50 | 63 | 6.5 | 9.06 | ||||||
100 | 110 | 5 | 12.95 | 50 | 65 | 7.5 | 10.63 | ||
50 | 70 | 10 | 14.8 | ||||||
125 | 135 | 5 | 16.03 | 56 | 66 | 5 | 7.52 | ||
60 | 70 | 5 | 8.01 | ||||||
140 | 152 | 6 | 21.6 | 60 | 73 | 6.5 | 10.66 | ||
60 | 80 | 10 | 17.26 | ||||||
150 | 160 | 5 | 19.11 | 63 | 76 | 6.5 | 11.14 | ||
63 | 80 | 8.5 | 14.99 | ||||||
160 | 170 | 5 | 20.34 | 63 | 83 | 10 | 18 | ||
65 | 75 | 5 | 8.63 | ||||||
160 | 172 | 6 | 24.56 | 65 | 80 | 7.5 | 13.41 | ||
70 | 80 | 5 | 9.25 | ||||||
180 | 194 | 7 | 32.28 | 70 | 83 | 6.5 | 12.26 | ||
70 | 86 | 8 | 15.39 | ||||||
200 | 214 | 7 | 35.73 | 70 | 90 | 10 | 19.73 | ||
75 | 90 | 7.5 | 15.26 | ||||||
200 | 216 | 8 | 41.03 | 75 | 95 | 10 | 20.96 | ||
80 | 93 | 6.5 | 13.87 | ||||||
200 | 219 | 9.5 | 49.08 | 80 | 95 | 7.5 | 16.18 | ||
80 | 100 | 10 | 22.19 | ||||||
250 | 266 | 8 | 50.9 | 80 | 102 | 11 | 24.68 | ||
80 | 108 | 14 | 32.45 | ||||||
250 | 273 | 11.5 | 74.16 | 85 | 98 | 6.5 | 14.67 | ||
85 | 100 | 7.5 | 17.11 | ||||||
300 | 320 | 10 | 76.45 | 85 | 105 | 10 | 23.43 | ||
90 | 102 | 6 | 14.2 | ||||||
320 | 340 | 10 | 81.38 | 90 | 105 | 7.5 | 18.03 | ||
90 | 108 | 9 | 21.97 | ||||||
400 | 426 | 13 | 132.4 | 90 | 110 | 10 | 24.66 | ||
90 | 114 | 12 | 30.18 |
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