ASTM A249 304 316 Schweißrohr aus austenitischer Edelstahl für Kessel/Wärmetauscher
Größe:
OD: 1/8 Zoll (3,2 mm) bis 5 Zoll (127 mm)
WT: 0,015 bis 0,320 Zoll (0,4 bis 8.1 mm)
Grade:
TP304H, TP309H, TP310H, TP316H, TP312H, TP347H und TP348H.
TP304, TP309S, TP310S, TP310Cb, TP316, TP321, TP347, TP348
mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
Anwendung:
Kessel, Überhitzer, Wärmetauscher, Kondensatorröhren
Austenitisches Edelstahl, Temperaturanwendungen, Anwendungen bei hohen Temperaturen
Herstellen:
Die Rohre sind aus flachgewalztem Stahl hergestellt und werden automatisch geschweißt, ohne Füllmetall hinzugefügt zu haben.
Nach dem Schweißen und vor der endgültigen Wärmebehandlung werden die Rohre kalt auf Schweiß- und Grundmetall oder in Schweißmetall bearbeitet
Prüfung und Kontrolle:
Spannungstest
Abflachenprüfung
Flanschprüfung
Rückwärtsbogenprüfung
Härteprüfung
Hydrostatische oder zerstörungsfreie elektrische Prüfung
Korngröße
Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung austenitischen korrosionsbeständigen Stählen in % Masse
| Stahlgehalt | C maximal | - Ja. | In | P maximal | S maximal | N | Zl | - Was? | - Das ist Mo. | Nb | Ni | Ti | Andere |
| Stahlbezeichnung | Stahlzahl |
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 17.50 bis 19.50 | - | - | - | 8.00 bis 10.00c | - | - |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 18.00 bis 20.00 | - | - | - | 10.00 bis 12.00d | - | - |
| X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | 0.12-0.22 | 17.00 bis 19.50 | - | - | - | 8.50 bis 11.50 | - | - |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.07 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 17.00 bis 19.50 | - | - | - | 8.00 bis 10.50 | - | - |
| X6CrNiTi18 - 10 | 1.4541 | 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | - | 17.00 bis 19.00 | - | - | - | 9.00 bis 12.00d | 5xC bis 0.70 | - |
| X6CrNiNb18 - 10 | 1.4550 | 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | - | 17.00 bis 19.00 | - | - | 10xC bis 1.00 | 9.00 bis 12.00d | - | - |
| X1CrNi25-21 | 1.4335 | 0.020 | ≤ 025 | ≤ 2.00 | 0.025 | 0.010 | ≤ 011 | 24.00 bis 26.00 | - | ≤ 020 | - | 20.00 bis 22.00 | - | - |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 16.50 bis 18.50 | - | 2.00 bis 2.50 | - | 10.00 bis 13.00E | - | - |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0.07 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 16.50 bis 18.50 | - | 2.00 bis 2.50 | - | 10.00 bis 13.00 | - | - |
| X1CrNiMoN 25-22-2 | 1.4466 | 0.020 | ≤ 070 | ≤ 2.00 | 0.025 | 0.010 | 0.10 bis 0.16 | 24.00 bis 26.00 | - | 2.00 bis 2.50 | - | 21.00 bis 23.00 | - | - |
| X6CrNiMoTi 17-12-2 | 1.4571 | 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | - | 16.50 bis 18.50 | - | 2.00 bis 2.50 | - | 10.50 bis 13.50c | 5xC bis 0.70 | - |
| X6CrNiMoNb 17-12-2 | 1.4580 | 0.08 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | - | 16.50 bis 18.50 | - | 2.00 bis 2.50 | 10xC-1. Das ist das.00 | 10.50 bis 13.50 | - | - |
| X2CrNiMoN 17-13-3 | 1.4429 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | 0.12 bis 0.22 | 16.50 bis 18.50 | - | 2.00 bis 3.00 | - | 11.00 bis 14.00d | - | - |
| X3CrNiMo17 - 13-3 | 1.4436 | 0.05 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 16.50 bis 18.50 | - | 2.00 bis 3.00 | - | 10.50 bis 13.00d | - | - |
| X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015b | ≤ 011 | 17.00 bis 19.00 | - | 2.00 bis 3.00 | - | 12.50 bis 15.00 | - | - |
| X2CrNiMoN17 - 13-5 | 1.4439 | 0.030 | ≤ 100 | ≤ 2.00 | 0.040 | 0.015 | 0.12 bis 0.22 | 16.50 bis 18.50 | - | 4.00 bis 5.00 | - | 12.50 bis 14.50 | - | - |
| Stahlgehalt | C maximal | - Ja. | In | P maximal | S maximal | N | Zl | - Was? | - Das ist Mo. | Nb | Ni | Ti | Andere |
| Stahlbezeichnung | Stahlbezeichnung |
| X1NiCrMoCu 31-27-4 | 1.4563 | 0.020 | ≤ 070 | ≤ 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 011 | 26.00 bis 28.00 | 0.70 bis 1.50 | 3.00 bis 4.00 | - | 30.00 bis 32.00 | - | - |
| X1NiCrMoCu 25-20-5 | 1.4539 | 0.020 | ≤ 070 | ≤ 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 015 | 19.00 bis 21.00 | 1.20 bis 2.00 | 4.00 bis 5.00 | - | 24.00 bis 26.00 | - | - |
| X1CrNiMoCuN 20 bis 18 bis 7 | 1.4547 | 0.020 | ≤ 070 | ≤ 100 | 0.030 | 0.010 | 0.18 bis 0.25 | 19.50 bis 20.50 | 0.50 bis 1.00 | 6.00 bis 7.00 | - | 17.50 bis 18.50 | - | - |
| X1NiCrMoCuN 25-20-7 | 1.4529 | 0.020 | ≤ 050 | ≤ 100 | 0.030 | 0.010 | 0.15 bis 0.25 | 19.00 bis 21.00 | 0.50 bis 1.50 | 6.00 bis 7.00 | - | 24.00 bis 26.00 | - | - |
| X2NiCrAlTi32-20 | 1.4558 | 0.030 | ≤ 070 | ≤ 100 | 0.020 | 0.015 | - | 20.00 bis 23.00 | - | - | - | 32.00 bis 35.00 | 8x(C+N) Auf 0.60 | - Ich weiß nicht.0.15 Auf 0.45 |
- Elemente, die in dieser Tabelle nicht aufgeführt sind, dürfen ohne Zustimmung des Käufers nicht absichtlich dem Stahl zugesetzt werden, außer zur Veredelung des Gießwerks.All appropriate precautions are to be taken to avoid the addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
- Für zu bearbeitende Erzeugnisse ist ein geregelter Schwefelgehalt von 0,015% bis 0,030% vereinbart, sofern die Korrosionsbeständigkeit für den vorgesehenen Zweck noch erfüllt ist.
Option 3:Ein Schwefelgehalt von 0,015% bis 0,030% ist angegeben.. - Wenn aus besonderen Gründen, z.B. zur Warmbearbeitung, der Anteil an Deltaferrit auf ein Minimum reduziert werden muss oder die Durchlässigkeit geringer ist, kann der Nickelgehalt um 0,50% erhöht werden.
- Wenn es aus besonderen Gründen, z. B. zur Warmbearbeitung, notwendig ist, den Deltaferritgehalt zu minimieren, oder um eine geringe Durchlässigkeit zu erreichen, kann der maximale Nickelgehalt um 1,00% erhöht werden.
- Wenn es aus besonderen Gründen, z. B. zur Warmbearbeitung, notwendig ist, den Deltaferritgehalt zu minimieren, oder um eine geringe Durchlässigkeit zu erreichen, kann der maximale Nickelgehalt um 1,50% erhöht werden.
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Zusätzliche Anforderungen
S1 - Spannungsfreie Verbrennungsrohre
S2 - Mindestmaß an Wandröhren
S3- Luftdruckprüfung unter Wasser
S4 - Stabilisierende Wärmebehandlung
S5 - Nicht ausgerichtete Schläuche
S6 - Korrosionsprüfung zwischen den Körnern
S7 - Prüfung des Schweißverfalls
S8 - Besondere Anwendungen
S9 - Zusätzliche Prüfung von Schweißröhren pro ASME-Anfrage
Referenzdokumente:
ASTM-Normen:
ASTM A262 Verfahren zur Erkennung der Empfindlichkeit gegenüber intergranularen Angriffen in austenitischen Edelstahlen
ASTM A480/ A480M-Spezifikation für allgemeine Anforderungen an flachgewalzte und hitzebeständige Edelstahlplatten, -bleche und -streifen
ASTM A1016/ A1016M-Spezifikation für allgemeine Anforderungen an Ferritstahl, Austenitstahl und Edelstahlröhren
E 112 Prüfverfahren zur Bestimmung der durchschnittlichen Körngröße
E213 Praxis zur Ultraschalluntersuchung von Metallrohren
E273 Praxis zur Ultraschalluntersuchung der Schweißzone von geschweißten Rohren
E527 Praxis zur Nummerierung von Metallen und Legierungen (UNS)
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