Kohlenstoffstahl-geschweißtes Stahlrohr EN10217-1 P235TR1 P195TR1 zu den Druck-Zwecken

EN10217-1 P235TR1 P195TR1 Schweißrohr aus Kohlenstoffstahl für Druckzwecke

EN10217-1 Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke - technische Lieferbedingungen -
Teil 1: Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit bestimmten Eigenschaften bei Raumtemperatur

Seit dem 2. Jahrhundert hat sich die Qualität der Schweißnaht mit der schnellen Entwicklung der hervorragenden Qualität der Stahlspulenproduktion, der Verbesserung der Schweißtechnologie und der Inspektionstechnologie stark erhöht.mehr Schweißstahlrohrgrößen sind verfügbar, und wurde allmählich in verschiedenen Bereichen zur Ersetzung nahtloser Stahlröhrchen eingesetzt.

Material:
Vollständig abgetöteter Stahl, feiner Stahl mit ferritischer Korngröße.

Stahlbezeichnungen:
Nach EN10027-1 und CR10260

Herstellen:
HFWHochfrequenzgeschweißt
SAW Unterwasserbogen geschweißt - Längsschicht -SAWH
- Helical Seam -See- und Seefahrzeuge

Schweißverfahren:
Prüfungen und Inspektionen des Schweißverfahrens für eingetauchte und geschweißte Schläuche werden nach EN10217-1 begleitet und genehmigt

Aussehen und allgemeine:
Die Schweißbereiche sind frei von Rissen, fehlender Fusion und fehlender Durchdringung
Die Rohre sind frei von äußeren Oberflächenfehlern, die durch eine visuelle Untersuchung festgestellt werden können.

Leckdichtheit:

Die Schläuche müssen eine hydrostatische Prüfung oder eine elektromagnetische Prüfung der Dichtheit bestehen.

Nichtzerstörende Prüfung:

Die gesamte Länge der Schweißnaht aller EW- und BW-Röhren wird einer zerstörungsfreien Prüfung zur Feststellung von Längsschnittproben unterzogen.

Die gesamte Länge der Schweißnaht aller SAW-Röhren ist einer zerstörungsfreien Prüfung zur Feststellung von Unvollkommenheiten zu unterziehen.

Geradheit:

Die Abweichung von der Geradheit einer beliebigen Rohrlänge L darf 0,0015 L nicht überschreiten.

Abweichungen von der Geraden über eine Länge von einem Meter dürfen 3 mm nicht überschreiten.

Vorbereitung der Enden:

Die Schläuche müssen mit quadratisch geschnittenen Enden geliefert werden, die keine übermäßigen Risse aufweisen.

Prüfung und Prüfung des Schweißverfahrens für unter Wasser geschweißte Bogenröhren gemäß EN10217-1 Anhang A

Prüfung und Inspektion des Schweißverfahrens für SAW-Röhren, die nach EN10217-1 Anhang A geprüft und genehmigt wurden

Rohrherstellungsprozess, Weg und Lieferbedingungen:

EN10217-1 Teil 1: Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit bestimmten Eigenschaften bei Raumtemperatur

EN10217-2 Teil 2: Elektrogeschweißte Rohre aus nichtlegiertem und legiertem Stahl mit spezifizierter erhöhter
Temperatur-Eigenschaften

EN10217-3 Teil 3:Rohre aus Feinkörnern aus Stahl

EN10217-5 Teil 4: Elektrisch geschweißte Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit spezifizierter niedriger Temperatur
Eigenschaften

EN10217-5 Teil 5: Unterwassergeschweißte Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit spezifiziertem niedrigem
Temperatur-Eigenschaften

EN10217-6 Teil 6: Unterwasserbogengeschweißte Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit spezifiziertem niedrigem
Temperatur-Eigenschaften

EN10217-7 Teil 7: Rohre aus rostfreiem Stahl.


Normativer Bezug:
EN 760, Schweißverbrauchsmaterialien - Ströme für das Unterwasserbogenschweißen - Einstufung

EN 895: Zerstörungsversuche an Schweißvorrichtungen in Metallmaterialien - Querziehungsprüfung

EN 910 Zerstörungsversuche an Schweiß in Metallmaterialien - Biegetest

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aus Schweißzeug

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EN10236 Metallmaterialien - Rohre - Ringe - Ausdehnungstest

EN10237 Metallmaterialien - Rohre - Ringziehversuch

EN10246-1, Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren Teil 1: Automatische elektromagnetische Prüfung von
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Überprüfung der hydraulischen Dichtheit

EN10246-3, Nichtzerstörende Prüfung von Stahlrohren - Teil 3: Automatische Wirbelstromprüfung von nahtlosen Rohren
und geschweißte Stahlrohre (ausgenommen unter Wasser geschweißte Stahlrohre mit Bogen) zur Fehlermessung.

EN10246-5 Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Teil 5: Automatische Vollmagnetisierung der Peripherie
Prüfungen der Leckage durch den Wandler/Fluss von nahtlosen und geschweißten (außer unter Wasser geschweißten)
mit einer Breite von mehr als 40 mm,

EN 10246-6 Nichtzerstörungsprüfung von Stahlröhren - Teil 6: Automatische vollständige periphere Ultraschallprüfung von
Nahtlose Stahlröhren zum Nachweis von Querfehlern.

EN10247-7, Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 7: Automatische Ultraschallprüfung der Peripherie
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Längsfehler.

EN10246-8, Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Teil 8: Automatische Ultraschallprüfung des Schweißes
Nähte von elektrisch geschweißten Rohren zum Nachweis von Längsfehlern.

EN10246-9, Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Teil 9: Automatische Ultraschallprüfung des Schweißes
Schnitt von unter Wasser geschweißten Bogenschläuchen zur Erkennung von Längsschlägen und/oder
Sie haben transversale Unvollkommenheiten.

EN10246-10, Nichtzerstörungsversuche von Stahlröhren - Teil 10: Radiographische Prüfung des Schweißes
Nähte von automatisch geschweißten Schmelzbogenröhren zur Erkennung von Unvollkommenheiten.

EN 10246-14, Nichtzerstörungsversuche von Stahlröhren - Teil 14: Automatische Ultraschallprüfung der
mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
Unvollkommenheit

EN 10246-15 Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 15: Automatische Ultraschallprüfung von Streifen/Platten
mit einer Breite von mehr als 20 mm,

EN10246-16, Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 16: Automatische Ultraschallprüfung des Bereichs
mit einer Breite von mehr als 20 mm,

EN 10246-17, Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 17: Automatische Ultraschallprüfung von Rohrenden
mit einer Breite von mehr als 20 mm,

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NDT-Mitarbeiter

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