25.4 mm Dicke 1500 mm Breite Inkonel 601 Nickellegierte Platte mit hoher Temperatur Oxidationsbeständigkeit

Dieses Produkt ist ein25.4 mm dick, 1500 mm breit Inconel 601 Nickellegierte, alsUNS N06601 / W.Nr. 2.4851Es ist für Bauteile bestimmt, die einer hohtemperaturen Oxidation, wiederholtem Erhitzen und Kühlen, Vergasungsatmosphären und korrosiven Ofengasen ausgesetzt sind.Das Kennzeichen sollte normalerweiseASTM B168 oder ASME SB-168, mit der in der Bestellung angegebenen gewünschten Länge, Wärmebehandlungszustand, Oberflächenveredelung, Flachheit, Prüfunterlagen und Schnittstand. ASTM B168 bezieht sich speziell auf N06601-Platte,Blatt, und Stripprodukte.

Das ist einPlattenprodukt anstelle von Rohr oder RohrDie Spezifikation beruht daher auf der Dicke, der Breite, der Länge, der Flachheit, der Quadratigkeit und dem Randzustand, nicht auf dem Außendurchmesser oder der Wandstärke.

Die Kombination von etwa210,0 bis 25,0% Chromund10,0-1,7% AluminiumDie veröffentlichten Oxidationstests zeigen eine Beständigkeit bei Temperaturen bis zu ca.1200 °CDie tatsächliche zulässige Betriebstemperatur muss nach wie vor anhand von Last, Atmosphäre,Belichtungszeit und Komponentengeometrie.

Aufgeschmolzener Inconel 601-Platte hat einen Nennraumtemperaturbereich von

Dies sind eher repräsentative Herstellerdaten als garantierte Auftragswerte.

Inconel 601 hat einen Schmelzbereich von ca.1360 -1411°CBei 1000°C ergeben die veröffentlichten Daten über gegrilltes Material eine Wärmeleitfähigkeit von ca.27.8 W/m *°Cmit einem durchschnittlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von ca.170,82 μm/m*°CDiese Werte sind nützlich bei der Beurteilung der thermischen Bewegung, der Gelenkfreiheiten und der Verzerrungen in Ofenkomponenten.

Der empfohlene Warmformbereich beträgt ca.870 - 1230°C- Bei Operationen, die eine erhebliche Verformung mit sich bringen, sind in der Regel1040 - 1230°C. Arbeiten im Rahmen der650 °C bis 870 °CDie Verweichlichkeit ist vergleichsweise gering.

Inkonel 601 ist nicht durch Wärmebehandlung durch Niederschlag gehärtet. Seine Festigkeit wird hauptsächlich durch Kaltbearbeitung und Glühen kontrolliert.Das Material sollte rasch durch etwa540 °C bis 760 °Cnach dem Erhitzen.

Jede Platte kann mit einer Rückverfolgbarkeit der Wärmewerte und einer Mühlprüfbescheinigung versehen werden, die die tatsächlichen Werte von Nickel, Chrom, Aluminium, Kohlenstoff und Eisen anzeigt.Eine positive Materialidentifizierung kann hinzugefügt werden, wenn eine unabhängige Prüfung der Legierung erforderlich ist.Dies verringert die Gefahr der Verwechslung von Legierung 601 mit Legierung 600, 625 oder anderen optisch ähnlichen Nickellegierungen.

Eine 25,4 mm große Platte kann bei thermischem Schneiden durch ungleichmäßige Hitze lokal verzerrt werden.Wasserstrahl oder mechanische Säge für eine kleinere Hitzezone, und kontrolliertes Plasmaschneiden, sofern eine Bearbeitung zulässig ist.die Quadratigkeit und Flachheit können nach dem letzten Schneiden überprüft werden, anstatt sich nur auf den ursprünglichen Zustand der Mühlplatte zu verlassen.

Die erforderlichen Bedingungen werden anhand der Betriebstemperatur und des Konstruktionskriteriums festgelegt.Lösungsmittelbehandeltes Material ist besser geeignet, wenn die Verschleiß- oder Bruchfähigkeit bei erhöhter Temperatur das Design bestimmtDer ausgewählte Zustand, die Wärmebehandlung und die daraus resultierenden mechanischen Eigenschaften sind in der Prüfbescheinigung angegeben.

Special Metals identifiziert ASTM B168, ASME SB-168, EN 10095 und ISO 6208 als anwendbare Spezifikationen für Platten, Blech und Streifen für UNS N06601.Nippon Yakin identifiziert NCF 601 als entsprechende JIS-Bezeichnung und liefert sie in PlattenGB/T 2054-2023 ist seit dem 1. Juni 2024 wirksam.

EineVerpackungen, ausgenommen Verpackungen für die Verwendung in Kraftfahrzeugenist eine geeignete Anwendung für 25,4 mm Inconel 601-Platte. Das Material wird aufgrund seiner Beständigkeit gegen Oxidation, Oxid-Skala-Spalling und wiederholten thermischen Zyklus ausgewählt. Die Platte kann geschnitten werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wobei die endgültige Dicke anhand der Betriebstemperatur, der inneren Last, der Ofenatmosphäre, der Schleichmenge und der erwarteten Lebensdauer bestimmt wird.Inconel 601 ist speziell für Ofenretorten und andere thermische Verarbeitungsanlagen dokumentiert..