Einfaches Ende OD6.35mm GEWICHT 0.1mm Incoloy 800h Rohr

Nickellegierte 800H, Incoloy 800, 800H und 800HT Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen Incoloy 800 Hochnickellegierte Schläuche

Schnelle Einzelheiten

Eigenschaften: Inconel 625 weist bei Temperaturen bis zu 816°C eine hervorragende Festigkeit auf. Bei höheren Temperaturen ist seine Festigkeit in der Regel geringer
Inconel 625 weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 980 °C und
zeigt eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist aber im Vergleich zu anderen korrosionsbeständigeren Legierungen relativ gering.

Inkonel 600
Inkonel-Nickel-Chrom-Eisenlegierung 600 ist ein Werkstoff, der Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordert.Die Legierung weist außerdem hervorragende mechanische Eigenschaften auf und bietet die wünschenswerte Kombination aus hoher Festigkeit und guter VerarbeitbarkeitDer hohe Nickelgehalt verleiht der Legierung Korrosionsbeständigkeit durch viele organische und anorganische Verbindungen und macht sie auch praktisch immun gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Krecken.Chrom verleiht Widerstand gegen Schwefelverbindungen und auch gegen Oxidationsbedingungen bei hohen Temperaturen oder in ätzenden LösungenDie Legierung kann nicht durch Niederschlag gehärtet werden, sie wird nur durch Kaltbearbeitung gestärkt und gehärtet.
Die Vielseitigkeit der Inconel-Legierung 600 hat dazu geführt, dass sie in einer Vielzahl von Anwendungen zur Herstellung von Temperaturen von Kryogen bis über 2000 °F verwendet wird.Die Legierung wird in der chemischen Industrie wie in der pharmazeutischen Industrie wegen ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet.Die Anwendungsbereiche umfassen Blasetürme, Stallwerke, Heizungen und Kondensatoren zur Verarbeitung von Blasetürmen, Fettsäuren, Verdampferrohre, Rohrplatten,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, und Ausrüstung zur Handhabung von Abiesäure bei der Herstellung von Papierzellstoff.
Die Festigkeit der Legierung und ihre Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen machen sie für viele Anwendungen in der Wärmebehandlungsindustrie nützlich.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,In der Luftfahrt wird das Material aus Legierung 600 für eine Vielzahl von Motoren- und Flugzeugkonstruktionskomponenten verwendet, die hohen Temperaturen standhalten müssen.und Turbinendichtungen.
Die Legierung ist auch ein Standardmaterial für den Bau von Kernreaktoren.und keine Anzeichen von Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Krecken in den Wasseranlagen des Reaktors festgestellt wurdenFür nukleare Anwendungen wird die Legierung nach strengen Spezifikationen hergestellt und wird als Inconel-Legierung 600T bezeichnet.
Inkonel 625
Inkonel-Nickel-Chromlegierung 625 wird wegen ihrer hohen Festigkeit, hervorragender Fertigbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragender Korrosionsbeständigkeit verwendet.
Die Festigkeit der Inconel-Legierung 625 leitet sich aus der Steifungseffekte mit Molybdän und Columbium auf der Nickel-Chrom-Matrix ab, so dass keine Härtebehandlungen erforderlich sind. This combination of chemical elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.
Die vielseitige und hervorragende Korrosionsbeständigkeit des Inconel 625 unter einem breiten Temperatur- und Druckbereich ist ein Hauptgrund für seine breite Akzeptanz im Bereich der chemischen Verarbeitung.Aufgrund der Leichtigkeit der Herstellung, wird in eine Vielzahl von Elementen und Bauteilen für Anlagenanlagen hergestellt. Seine hohe Festigkeit ermöglicht es, beispielsweise in dünneren Behältern oder Rohren als mit anderen Materialien zu verwenden,Auf diese Weise wird die Wärmeübertragung verbessert und Gewicht eingespartEinige Anwendungen, für die die Kombination von Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit der Inconel-Legierung 625 erforderlich ist, sind Rohre, Reaktionsgefäße, Destillationssäulen, Wärmetauscher,Rohrleitungen und Ventile.
Inkonel 800
Incoloy-Legierung 800 ist ein weit verbreitetes Baustoff für Geräte, die eine hohe Festigkeit aufweisen und der Vergasung, Oxidation und anderen schädlichen Auswirkungen der Hochtemperaturbelastung standhalten müssen.(Für Anwendungen bei hohen Temperaturen, bei denen optimale Bruch- und Kriechfähigkeit erforderlich ist, Incoloylegierungen 800H und 800HT verwendet werden). Das Chrom in der Legierung verleiht Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion.Der hohe Nickelanteil hält eine austenitische Struktur, so dass die Legierung duktil istDer Nickelgehalt trägt auch zu einer allgemeinen Korrosion, zu einer Schuppenwiderstandsfähigkeit und zu einem Spannungs-Korrosions-Riss beitragen.
Incoloy-Legierung 800 wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, die die Exposition gegenüber hohen Temperaturen und ätzenden Umgebungen beinhalten. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchangers and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is requiredIn Kernkraftwerken wird es für Dampferzeugerrohre verwendet. Die Legierung wird häufig in Haushaltsgeräten zum Umschließen von elektrischen Heizelementen verwendet.Digester-Flüssigkeitsheizgeräte sind oft aus Legierung 800In der Erdölverarbeitung wird die Legierung für Wärmetauscher verwendet, die den Prozessstrom mit Luft kühlen.

• Widerstandsfähigkeit gegen längere Exposition gegenüber erhöhten Temperaturen
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Sulfidation und Vergasung
• Zusätzliche Kohlenstoff- und Glühbehandlung ermöglicht höhere Kriech- und Riss-Eigenschaften über 1100°F (600°C)
• Widerstandsfähig gegen Hochtemperaturkorrosion
• mit einer Breite von mehr als 20 mm
• Am besten verbunden/geschweißt mit Produkten für Hochtemperatursituationen
• Widerstandsfähigkeit gegen Wasserkorrosion bei moderater Temperatur

Inkonel 825

Incoloy-Legierung 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusatz von Kupfer, Molybdän und Titan.Die chemische Zusammensetzung der Legierung ermöglicht eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen viele ätzende UmgebungenDer Nickelgehalt ist ausreichend, um dem Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracken zu widerstehen.auch eine hervorragende Beständigkeit gegen Reduktionsumgebungen wie Schwefelsäure und Phosphorsäure- das Molybdän trägt auch zur Korrosionsbeständigkeit bei, indem es durch Schlittenkorrosion und Grubenkorrosion unterstützt wird.Stickstoffsäure und oxidierende SalzeDie Titanaufnahme dient bei entsprechender Wärmebehandlung der Stabilisierung der Legierung gegen eine Sensibilisierung gegenüber intergranularer Korrosion.Die Beständigkeit von Incoloy 825 gegen allgemeine und lokale Korrosion unter unterschiedlichen Bedingungen verleiht der Legierung einen breiten Nutzen.Die Anwendungsbereiche umfassen die chemische Verarbeitung, die Umweltverschmutzungskontrolle, die Gewinnung von Öl und Gas, die Säureproduktion, die Beikühlung, die Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen und den Umgang mit radioaktiven Abfällen.

ASME SB622

Schlüsselwörter:
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Europäischen Parlaments und des Rates [2] erfasst.Einheitliche Zolltarif N06455Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die in den Artikeln 1 und 2 der Verordnung (EG) Nr. 45/2001 genannten Maßnahmen zu ergreifen, und zwar insbesondere im Hinblick auf die Festlegung der Bedingungen für die Gewährung von Zuschüssen für die Durchführung der Verordnung (EG) Nr. 45/2001 und der Verordnung (EG) Nr. 45/2001 und der Verordnung (EG) Nr. 45/2001 des Rates.Einheitliche Norm R30556

Verweis auf ASTM-Norm:
B 829 Spezifikation für allgemeine Anforderungen an nahtlose Rohre aus Nickel und Nickellegierungen.
E 8 Prüfmethode zur Spannungstestung von metallischen Materialien.
E 527 Praxis für die Nummerierung von Metallen und Legierungen im einheitlichen Nummerierungssystem (UNS)

15CrMo,12Cr1MoV,SA182F11CL2,SA182F12CL2,SA182F22CL2,及SA675Gr70SA105,SA182F11,SA182F22,SA182F91,13MnNiMo54,15NiCuMoNb5 ((WB36),SA335P11,P22,P91,WB36.B725GJ,B950GJ,B1100GJ,B1150GJCr12MoV,Cr12Mo1V1,CrWMn,H13Die in Anhang I aufgeführten Verfahren werden in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 festgelegt.20-40CrNiMo