Aluminium-Finnenröhren Extrudierte Finnenröhren Kondensator-Finnenröhren
Angaben zu Flossenröhren:
| Material für Grundröhren | Rohr aus Edelstahl, Rohr aus Kohlenstoffstahl, Rohr aus Kupferstahl |
| OD-Bereich des Basisrohrs | 10 bis 55 mm |
| WT-Bereich des Basisrohrs | 1 bis 3 mm |
| Flossenstärkebereich | 0.3-1,5 mm |
| Flossenhöhenbereich | 10 bis 18 mm |
Anforderungen an die Produktverarbeitung für eingebettete Spiralrohr- (eingebettete) Flossenanlagen
1 Mosaiktiefe und -stabilität
1.1 Abschleppkraftprüfung: mehr als 8 kg oder Aluminiumstreifenreißen
1.2 Einlegtiefe: 0,35 ~ 0.5, je nach Wandstärke des Ofenrohrs
1.3 Einlegestabilität: Die Ausziehkraftprobe des ersten Stückes in jeder Schicht erfüllt die Anforderungen von 1.1
1.4 das eingebettete Rohr aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl und die Wanddicke des
Die Länge des Rohres darf nicht kleiner als 2 mm sein.
1.5 Durchmesser des eingebetteten Rohres DN20 ~ 38 (Britisch-Amerikanische Norm nach 1,5 Anforderungen)
1.6 nach Einbettung keine Risse oder Risse an der Rohroberfläche vorhanden sind
1.7 Die Höhe des eingelegten Stückes ist nach dem Rohrdurchmesser zu berechnen - in der Regel die Hälfte des Rohres.
mit einem Durchmesser von 57 mm oder weniger
Hochfrequenz-Widerstand Schweiß spiralförmige Flossenröhre ist, um Hochleistungs-Hochfrequenz-Strom einzuführen
in das geschweißte Teil und verwenden die Widerstandswärme, die durch den Strom erzeugt wird, der durch die Kontaktfläche des
das geschweißte Teilverbindung und das angrenzende Gebiet, um die Schweißkontaktfläche zum Schmelzen oder Halbschmelzen zu bringen
Der Schweißvorgang wird in einem Zustand der Plastizität durchgeführt, und anschließend auf die Schweißkontaktfläche geeigneter Druck ausgeübt, um die Schweißarbeiten des Flossenröhrens abzuschließen.
Merkmale von Flossenröhren:
1) Die Wärmeaustauschfläche wird im Wirkungsraum erhöht, um den Wärmeübertragungswirkung zu verbessern.
2) Verringerung der Fläche der Wärmeübertragungsfläche und Verringerung ihres Volumens, was besonders für schnell installierte Kessel geeignet ist.
3) Reduzierung der Ausrüstungskosten und Verbesserung der Ausrüstung.
4) Die Betriebskosten werden durch den geringeren Druckabfall auf der Wasserseite reduziert.
5) Die Steifigkeit des Flossenröhrens wird erhöht, wodurch die seismische Beständigkeit des Röhrens verbessert wird.
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