ST52 Chromplattiert DIN 2391 Hohlkolbenstange für hydraulische Zylinder mit reduziertem Gewicht

Der chrombeschichtete Hohlkolbenstange ST52 ist aus kalt gezogenen nahtlosen Präzisionsstahlrohren hergestellt und für Hydraulikzylinder mit geringem Bauteilgewicht und hoher Biegebeständigkeit ausgelegt,Der hohle Aufbau senkt die bewegliche Masse, wobei die für den wechselnden hydraulischen Betrieb erforderliche mechanische Festigkeit beibehalten wird.

ST52 ist die ehemalige DIN-Bezeichnung, die üblicherweise mit E355 gemäß EN 10305-1 verknüpft wird.eine Mindestgehaltfestigkeit von 355 MPaEine harte Chromplattierung bietet eine reibungsarme Oberfläche mit kontrollierter Rauheit, Dimensionsgenauigkeit und Beständigkeit gegen Schnitte und Korrosion.

Der hohle Querschnitt reduziert das Stangengewicht im Vergleich zu einem festen Kolbenstang mit dem gleichen Außendurchmesser.und die Belastung der Führungselemente und der Zylindermontagepunkte reduzieren.

Die tatsächliche Gewichtsreduktion hängt vom Verhältnis zwischen dem Außendurchmesser und dem Innendurchmesser ab.eine hohle Stange mit einem Außendurchmesser von 80 mm und einem Innendurchmesser von 50 mm hat eine Stahlquerschnittsfläche von etwa 39% weniger als eine feste 80 mm-Stange.

Das standardisierte ST52-Material bietet eine Mindestzugsfestigkeit von ca. 355 MPa, eine Zugfestigkeit von 490-630 MPa und eine Mindestverlängerung von 22%.Diese Eigenschaften sorgen für ein praktisches Gleichgewicht zwischen der Tragfähigkeit, Verarbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Dimensionsstabilität.

Die Arbeitsfläche kann auf Ra ≤ 0,20 μm mit einer von ISO f7, h7, h8 oder g6 ausgewählten Toleranz für den Außendurchmesser beendet werden.Diese gesteuerte Oberfläche reduziert den Abbau von Dichtungen und unterstützt die stabile Bildung von Ölfolien während der Wechselbewegung.

Eine harte Chromschicht von 20-100 μm kann je nach Betriebsumfeld aufgetragen werden.während dickere Ablagerungen ausgewählt werden können, wenn zusätzliche Schleifmenge oder Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Die typische Endhärte von Chrom beträgt 850 bis 1100 HV0.1, die eine wesentlich höhere Oberflächenhärte als das Stahlsubstrat ST52 bietet.

Durch die endgültige Geradigung nach Wärmebehandlung, Schleifen und Plattieren wird die Geradheit auf ein typisches Maximum von 0,20 mm pro 1.000 mm gesteuert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Ein häufiges Kaufproblem ist, ob die angegebene Durchmesserentfaltung vor oder nach der Plattierung gilt.und ungleichmäßige Plattierung kann lokale übergroße Bereiche erzeugen.

Der Außendurchmesser wird daher nach dem Endplattieren, Schleifen und Polieren gemessen..Eine ISO-Toleranz von f7, h7, h8 oder g6 sollte anhand der Paardichtung und der Führungsanordnung ausgewählt werden, anstatt als allgemeine Toleranz ohne technische Überprüfung anzuwenden.

Eine zu geringe Chromdicke kann die Korrosion verkürzen und die Lebensdauer verkürzen, während eine übermäßige oder unregelmäßige Beschichtung zu Schleifspalten, Schuppungen oder Dimensionsveränderungen führen kann.

Die Chromdicke kann anhand kalibrierter, zerstörungsfreier Messgeräte überprüft werden.und nicht beschichtete Bereiche nach dem Polieren überprüft werdenDie Prüfung der Härte und der Haftung kann in der Bestellung vorgenommen werden.

Hohle Kolbenstangen hängen sowohl von den mechanischen Eigenschaften des Grundrohrs als auch von der Qualität der Endoberfläche ab.Wärmebehandlungszustand, oder Plattierqualität.

Jede Produktionssparte kann mit der Wärmemenge des Rohmaterials, der chemischen Zusammensetzung, den Ergebnissen der mechanischen Prüfungen, den Abmessungen der Rohre, dem Wärmebehandlungszustand, dem Chromplattierungsdatensatz,und endgültiger Inspektionsbericht. Die Dokumentation der Norm EN 10204 3.1 ist verfügbar, wenn sie in der Angebotsphase angegeben wird.

Das Produkt kann als verchromte Kolbenstange in einem hydraulischen Spannzylinder einer Spritzgießmaschine verwendet werden.während der Stahlkörper ST52 die axiale Arbeitslast trägt.

Die polierte harte Chromoberfläche durchläuft während jedes Betriebszyklus die Dichtungs- und Führungssäule.Chromdicke, und der Randzustand bei bearbeiteten Übergängen muss kontrolliert werden, um den Verschleiß der Dichtung zu verringern und Leckagen zu vermeiden.