Kalte fertige geschweißte Stahlrohre des elektrischen Widerstand-BS6323-6 mit BK, BKW, GBK, GZF, NBK, NZF
Produktdetails
geschweißten Stahl-Leitung
,Schweißensstahlschläuche
BS6323-6 CW1 CW2 CW3 CW4 CW5 Kaltgefertigte elektrische Widerstandsschweißrohre mit BK, BKW, GBK, GZF, NBK, NZF
Standard: BS6323-6Nahtlose und geschweißte Stahlrohre für Automobil-, Maschinen- und Maschinenbauzwecke
Teil 6: Spezifische Anforderungen an kaltgefertigte elektrisch geschweißte (einschließlich induktionsgeschweißte) Stahlrohre
Anwendungen:für die Automobilindustrie / für den Gebrauch von Maschinen / für mechanische und allgemeine technische Zwecke
Größenbereich:Überdosierung: 6 bis 350 mm W.T. 1 bis 35 mm L: max. 12000 mm
Herstellungsart:
Die Rohre sind aus flachen, langen, in der Regel kontinuierlich geschweißten Flachbanden hergestellt, die durch den Durchgang eines elektrischen Stroms über die angrenzenden Kanten ohne Zugabe von Füllmetall geschweißt werden.
Anschließend werden sie normalerweise sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite kalt bearbeitet.bei denen sowohl eine anhängende Schicht von Schmierstoffrückständen aus dem Zugverfahren als auch sichtbare Spuren der inneren Schweißverzerrung zulässig sind.
Sind Phosphat- oder andere Rückstände für die spätere Verarbeitung schädlich, so ist die Beseitigung dieser Rückstände Gegenstand einer Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Käufer.
Lieferbedingungen:
Die Rohre sind in einem der folgenden Zustände geliefert:
a.Kalt bearbeitet/hart (kalt bearbeitet wie gezeichnet): BK
b.Kalt bearbeitet/weich (leicht kalt bearbeitet): BKW
c.Verbrannt: GBK
d.Verbrannt (einschließlich Entkalkung): GZF
e.Normalisiert: NBK
f.Normalisiert (einschließlich De-Scaling): NZF
Es ist zulässig, dass Rohre, die unter den GBK- und NBK-Bedingungen geliefert werden, verfärbt sind, sie müssen jedoch frei von losen Skalen sein.
Werden Rohre im GBK-Zustand hell gegrillt, so ist dies Gegenstand einer Vereinbarung zwischen dem Käufer und dem Hersteller.
Prüfung:
Abflachenprüfung
Drift-Erweiterungstest
Leckdichtheitstest.
| Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften | |||||||||||||||||
| Entwurf | Chemische Zusammensetzung (Analyse der Löffel) | mechanische Eigenschaften | |||||||||||||||
| C | - Ja. | In | P | S | BKc | BKWc (kalt bearbeitet/weich) | GBK und GZF (ausgeschmolzen) | NBK und NZF (normalisiert) | |||||||||
|
| Maximal. | Maximal. | Maximal. | Maximal. | Maximal. | Ich bin wieder da. | Rm | Eine | Ich bin wieder da. | Rm | Eine | Re | Rm | Eine Min. | Re | Rm | Eine |
|
| % | % | % | % | % | N/m | N/m | % | N/m | N/m | % | N/m | N/m | % | N/m | N/m | % |
| CEW1a | 0.13 | - Ich weiß. | 0.60 | 0.050 | 0.050 | 320 | 400 | 6 | 245 | 350 | 10 | 150 | 270 | 27 | 155 | 280 | 25 |
| CEW2a | 0.16 | - Ich weiß. | 0.70 | 0.050 | 0.050 | 355 | 420 | 6 | 260 | 370 | 10 | 160 | 300 | 27 | 195 | 320 | 25 |
| CEW3a | 0.20 | 0.35 | 0.90 | 0.050 | 0.050 | 360 | 450 | 6 | 280 | 400 | 9 | 170 | 340 | 26 | 215 | 360 | 24 |
| CEW4b | 0.25 | 0.35 | 1.20 | 0.050 | 0.050 | 415 | 520 | 5 | 315 | 450 | 8 | 200 | 400 | 24 | 235 | 410 | 22 |
| CEW5b | 0.23 | 0.50 | 1.50 | 0.050 | 0.050 | 480 | 600 | 4 | 385 | 550 | 6 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. | 340 | 490 | 20 |
| Toleranz für den Durchmesser | ||
| Durchmesser | Toleranz | |
| Ich bin fertig. | Bis einschließlich | |
| mm | mm | mm |
| 30 | ±0.10 | |
| 30 | 50 | ±0.15 |
| 50 | 70 | ±0.20 |
| 70 | 90 | ±0.25 |
| 90 | 110 | ±0.30 |
| 110 | 130 | ±0.35 |
| 130 | 160 | ±0.45 |
| 160 | 190 | ±0.55 |
| 190 | 220 | ±0.65 |
| 220 | 250 | ±0.75 |
| Toleranz für bestimmte Schnittlängen | |||
| Bestimmte Schnittlänge | Toleranz (in mm) | ||
| Ich bin fertig. | bis einschließlich | ||
| mm | mm | mm | |
| 500 | + | 2 | |
| - | 0 | ||
| 500 | 2000 | + | 3 |
| - | 0 | ||
| 2000 | 5000 | + | 5 |
| - | 0 | ||
| 5000 | 7000 | + | 10 |
| - | 0 | ||
| 7000 | - Ich weiß. | nach Vereinbarung | |
| HINWEIS: Durch Vereinbarung zwischen Käufer und Hersteller können genauere Toleranzen erzielt werden. | |||
| Abstand zwischen den Platten für die Abflachungstest | |
| Benennung | Abstand zwischen den Platten |
| % | |
| CEW 1 | 66 |
| CEW 2 | 75 |
| CEW 3 | 85 |
| CEW 4 | 85 |
| CEW 5 | 85 |
| Mindestexpansionsmenge für die Drift-Expansionsprüfung | ||
| Benennung | Expansionsminimum für die Rohrdicke | |
| mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm | mit einer Breite von nicht mehr als 4 mm | |
| % | % | |
| CEW 1 | 12 | 8 |
| CEW 2 | 12 | 8 |
| CEW 3 | 10 | 6 |
| CEW 4 | 8 | 5 |
| CEW 5 | 8 | 5 |
Anmerkung:Spezialstahl ist auch nach Kundenwunsch erhältlich.
Für die Anwendung von:
Veröffentlichungen, auf die Bezug genommen wird:
BS 3601
BS 3602
BS 3603
BS 3604
BS 3605
BS 4360
BS 4848
BS 4848-2
BS 5135
BS 6323
BS 6323-1
BS 6363
ISO 4200
-
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