![]() |
Markenbezeichnung: | Torich |
Modellnummer: | EN10217-7 |
MOQ: | 1 TONNEN |
Preis: | 2000-3000 USD per ton |
Zahlungsbedingungen: | L / C, T / T |
Versorgungsfähigkeit: | 1000 TONNEN PRO MONAT |
Druckzwecke EN10217-7 Rohre aus Edelstahl mit automatischem Bogenschweißen
EN10217-7 Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke - technische Lieferbedingungen -
Teil 7: Rohre aus Edelstahl
Herstellen:
Die Rohre sind aus warm- oder kaltgewalzten Platten, Blechen oder Streifen gemäß EN 10028-1 hergestellt,
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Herstellungsprozess
- Automatisches Bogenschweißen
- Laserschweißen
Chemische Zusammensetzung von austenitischen Stählen:
Stahlgehalt | C maximal | - Ja. maximal | In maximal | P maximal | S maximal | N | Zl | - Was? | - Das ist Mo. | Ni | Andere | |
Stahlbezeichnung | Stahlnummer | |||||||||||
X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 17.5 bis 19.5 | - | - | 8.0 bis 15.0 | - |
X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 18.0-20.0 | - | - | 10.0 bis 12.0 | - |
X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 17.5 bis 19.5 | - | - | 8.5 bis 11.5 | - |
X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 17.5 bis 19.5 | - | - | 8.0 bis 10.5 | - |
X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0 bis 12.0 | - Das ist nicht wahr.70 |
X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0 bis 12.0 | Nb10xCto1.00 |
X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 16.5 bis 18.5 | - | 2.00 bis 2.50 | 10.0 bis 13.0 | - |
X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 16.5 bis 18.5 | - | 2.00 bis 2.50 | 10.0 bis 13.0 | - |
X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 16.5 bis 18.5 | - | 2.00 bis 2.50 | 10.5 bis 13.5 | - Das ist nicht wahr.70 |
X2CrNiMo17-12-3 | 1.4432 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 16.5 bis 18.5 | - | 2.50 zu 3.0 | 10.5 bis 13.0 | |
X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 16.5 bis 18.5 | - | 2.50 zu 3.0 | 11.0 bis 14.0 | - |
X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 0.050 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 16.5 bis 18.5 | - | 2.50 zu 3.0 | 10.5 bis 13.0 | - |
X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 17.0-19.0 | - | 2.50 zu 3.0 | 12.5 bis 15.0 | - |
X2CrNiMoN17-13-5 | 1.4439 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 16.5 bis 18.5 | - | 4.0 bis 5.0 | 12.5 bis 14.5 | - |
X2CrNiMo18-15-4 | 1.4438 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 010 | 17.5 bis 19.5 | - | 3.0-4.0 | 13.0 bis 16.0 | - |
X1NiCrMoCu31-27-4 | 1.4563 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 010 | 26.0-28.0 | 0.70-1.50 | 3.0-4.0 | 30.0 bis 32.0 | - |
X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 015 | 19.0-21.0 | 1.20-2.00 | 4.0-5.0 | 24.0 bis 26.0 | - |
X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | 0.030 | 0.70 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.18-0.25 | 19.5-20.5 | 0.50 bis 1.00 | 6.0-7.0 | 17.5 bis 18.5 | - |
X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1.4529 | 0.030 | 0.50 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.15 zu 0.25 | 19.0-21.0 | 0.50 bis 1.50 | 6.0-7.0 | 24.0 bis 26.0 | - |
Chemische Zusammensetzung von austenitischen Stählen:
Stahlgehalt | C maximal | - Ja. maximal | In maximal | P maximal | S maximal | N | Zl | - Was? | - Das ist Mo. | Ni | Andere | |
Stahlbezeichnung | Stahlnummer | |||||||||||
X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10 zu 0.22 | 21.0-23.0 | - | 2.50-3.5 | 4.5 bis 6.5 | - |
XCrNiN23-4 | 1.4362 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05-0. Das ist das Richtige.20 | 22.0-24.0 | 0.10 zu 0.60 | 0.10 zu 0.60 | 3.5 bis 6.5 | - |
X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20 zu 0.35 | 24.0-26.0 | - | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | - |
X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1.4501 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20 zu 0.30 | 24.0-26.0 | 0.50 bis 1.00 | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | W0.50-1.00 |
Lieferbedingungen:
Symbol | Arten der Lieferbedingungen | Oberflächenzustand |
W0b | aus warm- oder kaltgewalzten Platten, Blechen oder Streifen geschweißt 1D, 2D, 2E, 2B | als geschweißt |
W1b | aus warmgewalzten Platten, Blechen oder Streifen 1D, geschweißt | Metallreinig |
W1A b | aus warmgewalzten Platten, Blechen oder Streifen 1D, geschweißt | Metallreinig |
W1R b | aus warmgewalzten Platten, Blechen oder Streifen 1D geschweißt, hell gegossen | Metallisch hell |
W2 b | mit einer Dicke von mehr als 50 mm, jedoch nicht mehr als 150 mm | Metallreinig |
W2A b | aus kaltgewalzten Platten, Blechen oder Streifen 2D, 2E, 2B, warmbehandelt, entkalkt | Mit Ausnahme des Wels ist es wesentlich glatter als bei den Typen W1 und W1A. |
W2R b | aus kaltgewalzten Platten, Blechen oder Streifen 2D, 2E, 2B geschweißt, hell gegossen | Metallisch hell |
WCA | aus warmgewalzten oder kaltgewalzten Platten, Blechen oder Bändern 1D, 2D, 2E, 2B, gegebenenfalls wärmebehandelt, mindestens 20% kaltgeformt, mit wiederkristallisiertem Schweißmetall, warmtebehandelt, entkalpt | Metallrein, kaum erkennbar geschweißt |
WCR | aus warmgewalzten oder kaltgewalzten Platten, Blechen oder Bändern 1D, 2D, 2E, 2B, gegebenenfalls wärmebehandelt, mindestens 20% kaltgeformt, hell gegossen, mit wiederkristallisiertem Schweißmetall | Metallisch hell, kaum erkennbar geschweißt |
WG | Grund c | Metallisch hell gemahlen, Art und Grad des Schleifens sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren |
WP | Polnisch c | Metallisch leuchtend poliert, Art und Grad der Polierung sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren |
EN10217-1 Teil 1: Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit bestimmten Eigenschaften bei Raumtemperatur
EN10217-2 Teil 2: Elektrogeschweißte Rohre aus nichtlegiertem und legiertem Stahl mit spezifizierter erhöhter
Temperatur-Eigenschaften
EN10217-3 Teil 3:Rohre aus Feinkörnern aus Stahl
EN10217-5 Teil 4: Elektrisch geschweißte Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit spezifizierter niedriger Temperatur
Eigenschaften
EN10217-5 Teil 5: Unterwassergeschweißte Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit spezifiziertem niedrigem
Temperatur-Eigenschaften
EN10217-6 Teil 6: Unterwasserbogengeschweißte Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit spezifiziertem niedrigem
Temperatur-Eigenschaften
EN10217-7 Teil 7: Rohre aus rostfreiem Stahl.
Normativer Bezug:
EN 473 - Zerstörungstests - Qualifikation und Zertifizierung des NDT-Personals - Allgemeine Grundsätze
EN 910 Zerstörungsversuche an Schweiß in Metallmaterialien - Biegetest
EN1321 Zerstörungstests an Schweißungen in metallischen Materialien - Makroskopische und mikroskopische Untersuchung
aus Schweißzeug
EN10002-1 Metallmaterialien - Zugprüfung - Teil 1: Prüfmethode bei Umgebungstemperatur
EN 10002-5 Metallmaterialien - Zugversuch - Teil 5: Methode zur Aufbereitung bei erhöhter Temperatur
EN10020, Definitionen und Einstufung von Stahlsorten
EN10021 Allgemeine technische Lieferanforderungen an Stahl- und Eisenprodukte
EN10027-1, Zerstörungssysteme von Stählen - Teil 1: Nennungen von Stählen, Hauptzeichen.
EN10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle - Teil 2: Numerische Systeme.
EN10045-1, Metallmaterialien - Charpy-Aufprallprüfung - Teil 1: Prüfmethode
EN10052 Wortschatz für Wärmebehandlungstermine von Eisenprodukten
EN10204 Metallprodukte - Arten von Inspektionsdokumenten
EN10200, Nahtlose und geschweißte Stahlrohre - Abmessungen und Massen pro Längeneinheit
EN10233 Metallmaterialien - Rohre - Abflachenprüfung
EN10234 Metallmaterialien - Rohre - Drift-Erweiterungstest
EN10236 Metallmaterialien - Rohre - Ringe - Ausdehnungstest
EN10237 Metallmaterialien - Rohre - Ringziehversuch
EN10246-1, Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren Teil 1: Automatische elektromagnetische Prüfung von
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Überprüfung der hydraulischen Dichtheit
EN10246-3, Nichtzerstörende Prüfung von Stahlrohren - Teil 3: Automatische Wirbelstromprüfung von nahtlosen Rohren
und geschweißte Stahlrohre (ausgenommen unter Wasser geschweißte Stahlrohre mit Bogen) zur Fehlermessung.
EN10246-5 Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Teil 5: Automatische Vollmagnetisierung der Peripherie
Prüfungen der Leckage durch den Wandler/Fluss von nahtlosen und geschweißten (außer unter Wasser geschweißten)
mit einer Breite von mehr als 40 mm,
EN 10246-6 Nichtzerstörungsprüfung von Stahlröhren - Teil 6: Automatische vollständige periphere Ultraschallprüfung von
Nahtlose Stahlröhren zum Nachweis von Querfehlern.
EN10247-7, Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 7: Automatische Ultraschallprüfung der Peripherie
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Längsschnittfehler.
EN10246-8, Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Teil 8: Automatische Ultraschallprüfung des Schweißes
Nähte von elektrisch geschweißten Rohren zum Nachweis von Längsfehlern.
EN10246-9, Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Teil 9: Automatische Ultraschallprüfung des Schweißes
Schnitt von unter Wasser geschweißten Bogenschläuchen zur Erkennung von Längsschlägen und/oder
Sie haben transversale Unvollkommenheiten.
EN10246-10, Nichtzerstörungsversuche von Stahlröhren - Teil 10: Radiographische Prüfung des Schweißes
Nähte von automatisch geschweißten Schmelzbogenröhren zur Erkennung von Unvollkommenheiten.
EN 10246-14, Nichtzerstörungsversuche von Stahlröhren - Teil 14: Automatische Ultraschallprüfung der
mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
Unvollkommenheit
EN 10246-15 Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 15: Automatische Ultraschallprüfung von Streifen/Platten
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
EN10246-16, Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 16: Automatische Ultraschallprüfung des Bereichs
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
EN 10246-17, Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 17: Automatische Ultraschallprüfung von Rohrenden
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
EN10256 Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Qualifikation und Kompetenz der Stufen 1 und 2
NDT-Mitarbeiter