DIN 17177 elektrische Widerstand geschweißtes Stahlrohr für den Hochtemperatur-Service mit anpassbarer Länge 1-12m
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Zhejiang/China
Markenbezeichnung:
TORICH
Zertifizierung:
ISO 9001 ISO14001 TS16949
Modellnummer:
DIN 17177
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
1 Tonne
Preis:
verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Versorgungsfähigkeit:
60000 Tonnen/Tonne pro Jahr
Produktübersicht
DIN 17177 Schweißnahtgeschweißtes Stahlrohr für erhöhte Temperaturen Das schweißnahtgeschweißte Stahlrohr nach DIN 17177 ist für den Einsatz unter Druck bei erhöhten Temperaturen in Kesseln, Druckleitungen, Druckbehältern und thermischen Anlagen konzipiert. Die Norm gilt für längs schweißnahtgeschwe...
Produktdetails
Hervorheben:
Elektrische Widerstandsschweißrohr aus Stahl
,DIN 17177 St37.8 Elektrische Druckrohre
,Elektrische Druckrohr für hohe Temperaturen
Product:
Elektrisches widerstandsgeschweißtes / induktionsgeschweißtes Stahlrohr
Standard:
DIN 17177
Main Grades:
St 37,8, St 42,8, 15Mo3
Manufacturing Process:
ERW- oder Induktionsschweißen von warmgewalztem oder kaltgewalztem Band
Outside Diameter:
Gemäß gültiger DIN-Maßreihe und Kaufspezifikation
Wall Thickness:
Bis zu 16 mm unter den ursprünglichen mechanischen Eigenschaftenanforderungen der DIN 17177
Length:
1–12 m anpassbar; Produktion, ungefähre oder genaue Längen verfügbar
Heat Treatment:
Normalisiert oder wärmebehandelt, je nach Sorte und Herstellungszustand
Beschreibung des Produkts
DIN 17177 Schweißnahtgeschweißtes Stahlrohr für erhöhte Temperaturen
Das schweißnahtgeschweißte Stahlrohr nach DIN 17177 ist für den Einsatz unter Druck bei erhöhten Temperaturen in Kesseln, Druckleitungen, Druckbehältern und thermischen Anlagen konzipiert. Die Norm gilt für längs schweißnahtgeschweißte oder induktionsgeschweißte Rohre aus warmfesten Stählen, hauptsächlich St 37.8, St 42.8 und 15Mo3.
Die Norm wurde für drucktragende Anwendungen entwickelt, bei denen sowohl Temperatur als auch Innendruck berücksichtigt werden müssen. Abhängig von der Stahlgüte, der Betriebsbeanspruchung und den Oxidationsbedingungen können die Rohre bei Temperaturen bis ca. 530 °C eingesetzt werden.
DIN 17177:1979 ist eine zurückgezogene, ältere Norm und wurde für die moderne europäische Beschaffung hauptsächlich durch EN 10217-2 ersetzt. Sie bleibt jedoch wichtig für Ersatzteile, bestehende Kesselanlagen, ältere Konstruktionszeichnungen und Projekte, die weiterhin ursprüngliche DIN-Materialbezeichnungen spezifizieren.
Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Produkt | Schweißnahtgeschweißtes / Induktionsgeschweißtes Stahlrohr |
| Norm | DIN 17177 |
| Hauptgüten | St 37.8, St 42.8, 15Mo3 |
| Werkstoffnummern | 1.0315, 1.0498, 1.5415 |
| Herstellungsverfahren | ERW oder Induktionsschweißen aus warmgewalztem oder kaltgewalztem Band |
| Stahlzustand | Beruhigter Stahl |
| Außendurchmesser | Gemäß geltenden DIN-Maßreihen und Einkaufspezifikation |
| Wanddicke | Bis 16 mm gemäß den ursprünglichen mechanischen Anforderung der DIN 17177 |
| Länge | 1-12 m kundenspezifisch; Produktions-, ungefähre oder exakte Längen verfügbar |
| Ungefähre Längentoleranz | ±500 mm |
| Exakte Länge ≤6 m | +10 / 0 mm |
| Exakte Länge >6-12 m | +15 / 0 mm |
| Exakte Länge >12 m | Nach Vereinbarung |
| OD-Toleranz, Allgemein | Typischerweise ±0,75 %; Maßgrenzen hängen von OD und Herstellungszustand ab |
| Kaltumgeformter OD ≤120 mm, T/D ≥1/20 | ±0,60 %, Minimum ±0,25 mm |
| Kaltumgeformter OD ≤120 mm, T/D <1> | ±0,75 %, Minimum ±0,30 mm |
| Kaltumgeformter OD >120 mm | ±0,75 % |
| Wärmebehandlung | Normalgeglüht oder wärmebehandelt nach Erfordernis der Güte und des Herstellungszustands |
| Oberfläche | Wie hergestellt, entzundert, gebeizt, geölt oder anderweitig vereinbart |
| Schweißnahtprüfung | Zerstörungsfreie Prüfung gemäß den Prüfvorschriften der DIN 17177 erforderlich |
| Prüfbescheinigungen | Abnahmeprüfzeugnis gemäß vereinbarten Einkaufsanforderungen |
Hauptmerkmale
Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
DIN 17177 gibt Streckgrenzwerte bei erhöhten Temperaturen an, anstatt sich nur auf Zugdaten bei Raumtemperatur zu verlassen.
Für St 37.8 beträgt die Mindeststreckgrenze bei 0,2 % ungefähr:
200 °C: 185 MPa
250 °C: 165 MPa
300 °C: 140 MPa
350 °C: 120 MPa
400 °C: 110 MPa
450 °C: 105 MPa
200 °C: 185 MPa
250 °C: 165 MPa
300 °C: 140 MPa
350 °C: 120 MPa
400 °C: 110 MPa
450 °C: 105 MPa
Für St 42.8:
200 °C: 205 MPa
250 °C: 185 MPa
300 °C: 160 MPa
350 °C: 140 MPa
400 °C: 130 MPa
450 °C: 125 MPa
200 °C: 205 MPa
250 °C: 185 MPa
300 °C: 160 MPa
350 °C: 140 MPa
400 °C: 130 MPa
450 °C: 125 MPa
Für 15Mo3:
200 °C: 225 MPa
250 °C: 205 MPa
300 °C: 180 MPa
350 °C: 170 MPa
400 °C: 160 MPa
450 °C: ca. 155 MPa
500 °C: 150 MPa
200 °C: 225 MPa
250 °C: 205 MPa
300 °C: 180 MPa
350 °C: 170 MPa
400 °C: 160 MPa
450 °C: ca. 155 MPa
500 °C: 150 MPa
Für 15Mo3-Wanddicken bis 10 mm gelten gemäß der ursprünglichen Norm höhere Mindeststreckgrenzanforderungen.
Kontrollierte Schweißnahtintegrität
Die Längsschweißnaht ist ein kritischer drucktragender Bereich. DIN 17177 schreibt daher eine zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht vor, anstatt sich nur auf die Sichtprüfung zu verlassen.
Höhere Prüfanforderungen können zusätzlich die Prüfung auf Längsunregelmäßigkeiten über den gesamten Rohrumfang umfassen. Zusätzliche Prüfungen auf Querunregelmäßigkeiten oder Laminationen können für anspruchsvolle Druckanwendungen vereinbart werden.
Definierte Normalglühtemperaturen
Empfohlene Normalglühbereiche sind gütespezifisch:
- St 37.8: 900-930 °C
- St 42.8: 870-900 °C
- 15Mo3: 910-940 °C
Eine kontrollierte Wärmebehandlung hilft, eine gleichmäßige Ferrit-Perlit- oder legierte Stahlmikrostruktur zu erzielen und stabilisiert die mechanischen Eigenschaften nach der Rohrumformung und Schweißung.
Unsere Vorteile
Schweißnahtintegrität kann verifiziert statt angenommen werden
Bei Rohren für Druckanwendungen bei erhöhten Temperaturen sind professionelle Käufer normalerweise besorgt über mangelnde Verschmelzung, Unregelmäßigkeiten an der Schweißnaht und inkonsistente Schweißnahtqualität.
Daher kann die Produktion nach DIN 17177 mit zerstörungsfreier Schweißnahtprüfung und dokumentierten Prüfergebnissen geliefert werden. Wirbelstrom-, Ultraschall- oder andere vereinbarte Prüfmethoden können je nach Rohrabmessungen und vertraglichen Anforderungen ausgewählt werden.
Dies bietet eine objektive Verifizierung der Längsschweißnaht, bevor das Rohr in ein Drucksystem eingebaut wird.
Ältere DIN-Güten können ohne falsche Gütesubstitution übereinstimmen
DIN 17177 ist eine zurückgezogene Norm, während viele ältere Kesselzeichnungen immer noch St 37.8, St 42.8 oder 15Mo3 spezifizieren.
Für solche Projekte sollte das Material nicht allein aufgrund eines ähnlichen Zugfestigkeitswertes ersetzt werden. Die chemische Zusammensetzung, die Streckgrenze bei erhöhten Temperaturen, die Wärmebehandlung, die Maßanforderungen und die Prüfklasse sollten ebenfalls überprüft werden.
Für neue europäische Projekte können entsprechende EN 10217-2-Güten evaluiert werden, z. B. P235GH, P265GH und 16Mo3. Die endgültige Substitution sollte dem Projektingenieur oder der Konstruktionsbehörde für Druckgeräte überlassen bleiben.
Maßanforderungen können in der Einkaufsphase festgelegt werden
Hersteller von Druckgeräten stoßen häufig auf Probleme, wenn Durchmesser, Wanddicke oder Schnittlänge des Rohrendes nicht zum Biegen, Orbital-Schweißen, Header-Einführen oder zur automatischen Fertigung passen.
Bestellungen können daher Außendurchmesser-Toleranz, Wanddicken-Toleranz, exakte Schnittlänge und engere Rohrendabmessungen nach Bedarf festlegen.
Für exakte Längen bis 6 m beträgt die ursprüngliche DIN-Toleranz +10/0 mm; für exakte Längen über 6 m bis 12 m beträgt sie +15/0 mm.
Ausführungsnormen
- DIN 17177 - Elektrisch widerstands- oder induktionsgeschweißte Stahlrohre für erhöhte Temperaturen. Ältere deutsche Norm.
- EN 10217-2 - Moderne europäische Norm für elektrisch geschweißte unlegierte und legierte Stahlrohre mit spezifizierten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Hauptnachfolger für die aktuelle europäische Beschaffung.
- ASTM A178/A178M - Elektrisch widerstandsgeschweißte Kessel- und Überhitzerrohre aus Kohlenstoffstahl und Kohlenstoff-Mangan-Stahl. Vergleichbare Anwendungskategorie, aber kein direkter Ersatz für DIN 17177 von Güte zu Güte.
- JIS G3456 / JIS G3461 - Japanische Normen für Kohlenstoffstahlrohre oder Kessel- und Wärmetauscherrohre für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen. Materialsubstitution erfordert technische Bestätigung.
- GOST 10705 - Spezifikation für elektrisch geschweißte Stahlrohre, die auf den GUS-Märkten verwendet wird. Eigenschaften für erhöhte Temperaturen müssen vor dem Ersatz von DIN 17177-Material separat bestätigt werden.
- GB/T Standards - Chinesische Normen für geschweißte Stahlrohre und Druckgeräte können für entsprechende Projekte verwendet werden, aber DIN 17177-Güten sollten nicht allein aufgrund der Nennfestigkeit umgerechnet werden. Chemie, temperaturabhängige Festigkeit und Prüfanforderungen müssen einzeln verglichen werden.
Diese Normen gehören ähnlichen Beschaffungs- oder Anwendungskategorien an, sollten aber nicht als automatisch austauschbar betrachtet werden.
Anwendung
Industrieller Economizer-Wärmetauscher für Kessel
DIN 17177 ERW-Stahlrohr kann zur Herstellung eines Economizer-Wärmetauschers für industrielle Kessel verwendet werden.
Der Economizer gewinnt Wärme aus dem Kesselabgas zurück und überträgt sie auf das einströmende Kesselspeisewasser. Die Rohre sind daher internem Druck, erhöhter Metalltemperatur, wiederholten thermischen Zyklen und externen Verbrennungsgasbedingungen ausgesetzt.
St 37.8 oder St 42.8 können für Economizer-Anwendungen bei moderaten Temperaturen gewählt werden, während 15Mo3 eine durch Molybdän legierte Festigkeit bei erhöhten Temperaturen für höhere Auslegungstemperaturen oder -spannungen bietet.
Die endgültige Rohrgüte und die zulässige Betriebstemperatur müssen aus dem tatsächlichen Auslegungsdruck, der Metalltemperatur, dem Korrosionszuschlag und dem geltenden Kesselkonstruktionscode berechnet werden.
Chemische Zusammensetzung
| Güte | Werkstoff-Nr. | C % | Si % | Mn % | P % max | S % max | Cr % | Mo % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| St 37.8 | 1.0315 | ≤0.17 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | 0.040 | 0.040 | -- | -- |
| St 42.8 | 1.0498 | ≤0.21 | 0.10-0.35 | 0.40-1.20 | 0.040 | 0.040 | -- | -- |
| 15Mo3 | 1.5415 | 0.12-0.20 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | 0.035 | 0.035 | -- | 0.25-0.35 |
| 13CrMo44* | 1.7335 | 0.10-0.18 | 0.10-0.35 | 0.40-0.70 | 0.035 | 0.035 | 0.70-1.10 | 0.45-0.65 |
| 10CrMo910* | 1.7380 | 0.08-0.15 | ≤0.50 | 0.40-0.70 | 0.035 | 0.035 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 |
Mechanische Eigenschaften
DIN 17177 Standardgüten bei Raumtemperatur
| Güte | Werkstoff-Nr. | Zugfestigkeit Rm MPa | Mindeststreckgrenze MPa | Längsdurchbiegung % Min | Quer-Durchbiegung % Min |
|---|---|---|---|---|---|
| St 37.8 | 1.0315 | 360-480 | 235 | 25 | 23 |
| St 42.8 | 1.0498 | 410-600 | 255 | 21 | 19 |
| 15Mo3 | 1.5415 | 450-600 | 270 | 22 | 20 |
Referenz für Sonderlegierungsgüte
| Güte | Werkstoff-Nr. | Zugfestigkeit Rm MPa | Mindeststreckgrenze MPa | Durchbiegung % Min | Status |
|---|---|---|---|---|---|
| 13CrMo44 | 1.7335 | 440-590 | 295 | ca. 20 | DIN-Legierungsgüte für erhöhte Temperaturen; Sondervereinbarung für DIN 17177 Schweißproduktion erforderlich |
| 10CrMo910 | 1.7380 | 450-600 | 285 | ca. 18 | DIN-Legierungsgüte für erhöhte Temperaturen; Sondervereinbarung für DIN 17177 Schweißproduktion erforderlich |
Häufig gestellte Fragen
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