ASTM B983 UNS NO7022, UNS NO7725, UNS NO7740, UNS NO9945, UNS NO9925 Rohr aus Nickellegierungen aus Incoloy 925
Kaltbearbeitetes, nahtloses Rohr aus Nickellegierungen
Nickellegierungen sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturfestigkeit und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen von wesentlicher Bedeutung.die ASTM-B983-Spezifikation umfasst mehrere Nickellegierungsarten, einschließlich UNS NO7022, UNS NO7725, UNS NO7740, UNS NO9945 und UNS NO9925.
Spezifikation des Materials
ASTM B983 beschreibt die Standardspezifikation für Rohre und Rohre aus Nickellegierungen, wobei der Schwerpunkt auf ihrer nahtlosen und kaltbearbeiteten Natur liegt.Sie sind daher ideal für Anwendungen in der chemischen, der petrochemischen und der Öl- und Gasindustrie.
Wesentliche Merkmale
- Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen oxidative und reduzierende Umgebungen.
- Hochtemperaturfestigkeit: Bei hohen Temperaturen behält seine mechanischen Eigenschaften.
- Vielseitigkeit: aufgrund seiner robusten chemischen Zusammensetzung für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
- Haltbarkeit: Langlebige Leistung unter rauen Bedingungen.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung dieser Nickellegierungen ist entscheidend für ihre Leistungsfähigkeit.
| Elemente |
UNS Nr. 7022 |
UNS Nr. 7725 |
UNS Nr. 7740 |
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
UNS Nr. 9925 |
| Nickel (Ni) |
50 bis 55% |
55 bis 60% |
60 bis 65% |
65 bis 70% |
70 bis 75% |
| Chrom (Cr) |
18 bis 22% |
20 bis 23% |
22 bis 25% |
23 bis 26% |
24 bis 27% |
| Eisen (Fe) |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
| Molybdän (Mo) |
2-3% |
20,5-3,5% |
3 bis 4% |
30,5-4,5% |
4 bis 5% |
| Kupfer (Cu) |
10,5-2,5 Prozent |
1.5 bis 3% |
1.5 bis 3% |
1.5 bis 3% |
1.5 bis 3% |
| Andere Elemente |
Spuren |
Spuren |
Spuren |
Spuren |
Spuren |
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften dieser Legierungen sind ebenso wichtig, um sicherzustellen, daß sie den Anforderungen ihrer Anwendungen standhalten.
| Eigentum |
UNS Nr. 7022 |
UNS Nr. 7725 |
UNS Nr. 7740 |
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
UNS Nr. 9925 |
| Tensile Strength (MPa) |
700 bis 900 |
750 bis 950 |
800 bis 1000 |
850 bis 1050 |
900 bis 1100 |
| Ausfallfestigkeit (MPa) |
300 bis 400 |
350 bis 450 |
400 bis 500 |
450 bis 550 |
500 bis 600 |
| Ausdehnung (%) |
30 bis 40 |
30 bis 40 |
30 bis 40 |
30 bis 40 |
30 bis 40 |
| Härte (HRB) |
80 bis 90 |
85 bis 95 |
90 bis 100 |
95 bis 105 |
100 bis 110 |
Stahlgehalt
Diese Legierungen gehören zur Sorte Incoloy 925, die vor allem in sauren Gasumgebungen für ihre hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.
Anwendung
- Öl- und Gasindustrie: Verwendet in Bohr- und Oberflächengasbrunnenkomponenten.
- Chemische Verarbeitung: Ideal für Geräte, die korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind.
- Meerestechnik: Geeignet für Anwendungen in Meerwasser aufgrund seiner Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion.
- Luft- und Raumfahrt: Verwendet in Hochtemperaturmotoren.
Mögliche Alternativklassen
Incoloy 925 und seine Varianten sind zwar sehr wirksam, aber je nach spezifischen Anforderungen können alternative Sorten in Betracht gezogen werden:
- Inkonel 625: Bekannt für seine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion.
- Hastelloy C276: bietet eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Verputzung und Spannungskorrosion.
- Monel 400: geeignet für Anwendungen, bei denen gute mechanische Eigenschaften bei Temperaturen unter Null erforderlich sind.
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