
20Cr13 Martensitische nahtlose Rohre aus Edelstahl
Struktur
20Cr13 ist ein martensitischer Edelstahl, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.Es wird häufig in Anwendungen verwendet, in denen eine hohe Festigkeit und eine moderate Korrosionsbeständigkeit erforderlich sindDie aus diesem Stahl hergestellten nahtlosen Rohre sind wegen ihrer Einheitlichkeit und ihrer hohen Druckfestigkeit besonders geschätzt.
Material
20Cr13-Edelstahl zeichnet sich durch seinen hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt aus, was zu seiner Härte und Korrosionsbeständigkeit beiträgt.Dieses Material wird häufig bei der Herstellung von nahtlosen Rohren verwendet, da es die strukturelle Integrität unter Belastung bewahrt.
Spezifikation
Nahtlose Rohre aus 20Cr13-Edelstahl werden typischerweise nach ihrem Außendurchmesser, ihrer Wandstärke und ihrer Länge spezifiziert.Gewährleistung der Konsistenz und Zuverlässigkeit der Leistung.
Wesentliche Merkmale
- Hohe Festigkeit: bietet eine hervorragende Zugfestigkeit und Leistungsfestigkeit.
- Korrosionsbeständigkeit: bietet eine moderate Korrosionsbeständigkeit und eignet sich somit für verschiedene Umgebungen.
- Wärmebeständigkeit: Bei hohen Temperaturen die Strukturintegrität erhalten.
- Abnutzungsbeständigkeit: Die hohe Härte trägt zur Verschleißfestigkeit bei.
- Verarbeitbarkeit: Im Vergleich zu anderen Edelstahlen relativ leicht bearbeitet werden kann.
Chemische Zusammensetzung
Elemente |
Zusammensetzung (%) |
Kohlenstoff (C) |
0.16 zu 0.25 |
Chrom (Cr) |
12.0 bis 14.0 |
Mangan (Mn) |
≤ 1.00 |
Silizium (Si) |
≤ 1.00 |
Fosfor (P) |
≤ 0040 |
Schwefel (S) |
≤ 0030 |
Mechanische Eigenschaften
Eigentum |
Wert |
Zugfestigkeit |
550 - 750 MPa |
Leistungsstärke |
≥ 275 MPa |
Verlängerung |
≥ 15% |
Härte (HB) |
≤ 217 |
Stahlgehalt
20Cr13 wird als martensitischer Edelstahl eingestuft, der Teil der 400-Reihe von Edelstahlen ist.
Anwendung
20Cr13 nahtlose Rohre aus Edelstahl werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter:
- Automobilindustrie: Komponenten, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
- Luft- und Raumfahrt: Teile, die hohen Belastungen und Temperaturen standhalten müssen.
- Öl und Gas: Rohre, die in Bohr- und Gewinnungsgeräten verwendet werden.
- Industrieanlagen: Schächte, Ventile und andere Komponenten, die Verschleiß und Korrosion ausgesetzt sind.
Mögliche Alternativklassen
- 410 Edelstahl: bietet ähnliche Eigenschaften, jedoch etwas geringere Korrosionsbeständigkeit.
- 420 Edelstahl: Bekannt für höhere Härte und Verschleißfestigkeit.
- 430 Edelstahl: Bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit, aber eine geringere Festigkeit.





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