Markenbezeichnung: | Torich |
Modellnummer: | EN10217-4 |
MOQ: | 1 TONNEN |
Preis: | 700-900 USD perton |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, D/P, T/T |
Versorgungsfähigkeit: | 1000 TONNEN PRO MONAT |
EN10217-4 Geschweißte Stahlröhren für Druckzwecke
EN10217-4 Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke - technische Lieferbedingungen -
Teil 4:Elektrisch geschweißte Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit spezifizierter Niedertemperatur
Eigenschaften
Material:
Vollständig abgetöteter Stahl, feiner Stahl mit ferritischer Korngröße.
Stahlbezeichnungen:
Nach EN10027-1 und CR10260
Herstellen:
HFWHochfrequenzgeschweißt
SAW Unterwasserbogen geschweißt - Längsschicht -SAWH
- Helical Seam -See- und Seefahrzeuge
Schweißverfahren:
Prüfungen und Inspektionen des Schweißverfahrens für eingetauchte und geschweißte Schläuche werden nach EN10217-1 begleitet und genehmigt
Aussehen und allgemeine:
Die Schweißbereiche sind frei von Rissen, fehlender Fusion und fehlender Durchdringung
Die Rohre sind frei von äußeren Oberflächenfehlern, die durch eine visuelle Untersuchung festgestellt werden können.
Leckdichtheit:
Die Schläuche müssen eine hydrostatische Prüfung oder eine elektromagnetische Prüfung der Dichtheit bestehen.
Nichtzerstörende Prüfung:
Die gesamte Länge der Schweißnaht aller EW- und BW-Röhren wird einer zerstörungsfreien Prüfung zur Feststellung von Längsschnittproben unterzogen.
Die gesamte Länge der Schweißnaht aller SAW-Röhren ist einer zerstörungsfreien Prüfung zur Feststellung von Unvollkommenheiten zu unterziehen.
Geradheit:
Die Abweichung von der Geradheit einer beliebigen Rohrlänge L darf 0,0015 L nicht überschreiten.
Abweichungen von der Geraden über eine Länge von einem Meter dürfen 3 mm nicht überschreiten.
Vorbereitung der Enden:
Die Schläuche müssen mit quadratisch geschnittenen Enden geliefert werden, die keine übermäßigen Risse aufweisen.
Prüfung und Prüfung des Schweißverfahrens für unter Wasser geschweißte Bogenröhren gemäß EN10217-1 Anhang A
Prüfung und Inspektion des Schweißverfahrens für SAW-Röhren, die nach EN10217-1 Anhang A geprüft und genehmigt wurden
Rohrherstellungsprozess, Weg und Lieferbedingungen:
Runde Nr. | Herstellungsprozess | Herstellungswege | Lieferbedingungen | Für die Qualität anwendbar | |||
Verfahren | Symbol | Ausgangsmaterial | Gründungsoperation | Der Wert der | Der Wert der | ||
1a | Elektrisch geschweißt | EW | als heiß gewalztes Band | Kaltgeformt ((+Schweißen) | als geschweißt | X | - |
1b | NW | X | - | ||||
1c | NP | X | X | ||||
2a | mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm | als geschweißt | X | - | |||
2b | NW | X | X | ||||
2c | NP | X | X | ||||
3 | warmgewalzte oder normalisierende Bänder | Kalt geformt ((+geschweißt) + heißes Strecken reduziert bei einer kontrollierten Temperatur, um einen normalisierten Zustand zu erhalten | NR | X | X | ||
4 | Kaltgewalzt + Streass entlastet | Kaltgeformt ((+geschweißt) | NP | X | X | ||
11a | mit einer Breite von mehr als 30 mm - Längsschicht oder - Helical Seam | Siehst du? -Wie geht's? - Ich weiß nicht. | Platten oder Streifen, warmgewalzt | Kaltgeformt ((+geschweißt) | als geschweißt | X | - |
11b | NW | X | - | ||||
11c | NP | X | X | ||||
12a | Normalisierung von gewalzten Platten oder Streifen | Kaltgeformt ((+geschweißt) | als geschweißt | X | X | ||
12b | NW | X | X | ||||
12c | NP | X | X | ||||
13a | Wie in Zeilen 11 oder 12 | Normalisierungsgeformt ((+geschweißt) | als geschweißt | X | X | ||
13b | NW | X | X | ||||
13c | NP | X | X | ||||
21 | Kontinuierlich geschweißt, nur für die Stahlsorten P195 und P235 mit D ≤ 114,3 mm | BW | als heiß gewalztes Band | Warmgeformt ((+geschweißt) | als geschweißt | X | - |
a As wekded = keine Wärmebehandlung. NP=Vollrohr normalisiert. NW=Normalisierte Schweißzone. NR=Normalisierte gewalzte Rohre b Für Rohre der Qualität TR2 ist nur Hochfrequenzschweißen mit einer Mindestfrequenz von 100 kHz zulässig, (Symbol = HFW) |
EN10217-1 Teil 1: Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit bestimmten Eigenschaften bei Raumtemperatur
EN10217-2 Teil 2: Elektrogeschweißte Rohre aus nichtlegiertem und legiertem Stahl mit spezifizierter erhöhter
Temperatur-Eigenschaften
EN10217-3 Teil 3:Rohre aus Feinkörnern aus Stahl
EN10217-5 Teil 4: Elektrisch geschweißte Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit spezifizierter niedriger Temperatur
Eigenschaften
EN10217-5 Teil 5: Unterwassergeschweißte Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit spezifiziertem niedrigem
Temperatur-Eigenschaften
EN10217-6 Teil 6: Unterwasserbogengeschweißte Rohre aus nichtlegiertem Stahl mit spezifiziertem niedrigem
Temperatur-Eigenschaften
EN10217-7 Teil 7: Rohre aus rostfreiem Stahl.
Normativer Bezug:
EN 760, Schweißverbrauchsmaterialien - Ströme für das Unterwasserbogenschweißen - Einstufung
EN 895: Zerstörungsversuche an Schweißvorrichtungen in Metallmaterialien - Querziehungsprüfung
EN 910 Zerstörungsversuche an Schweiß in Metallmaterialien - Biegetest
EN1321 Zerstörungstests an Schweißungen in metallischen Materialien - Makroskopische und mikroskopische Untersuchung
aus Schweißzeug
EN10002-1 Metallmaterialien - Zugprüfung - Teil 1: Prüfmethode bei Umgebungstemperatur
EN 10002-5 Metallmaterialien - Zugversuch - Teil 5: Methode zur Aufbereitung bei erhöhter Temperatur
EN10020, Definitionen und Einstufung von Stahlsorten
EN10021 Allgemeine technische Lieferanforderungen an Stahl- und Eisenprodukte
EN10027-1, Zerstörungssysteme von Stählen - Teil 1: Nennungen von Stählen, Hauptzeichen.
EN10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle - Teil 2: Numerische Systeme.
EN10045-1, Metallmaterialien - Charpy-Aufprallprüfung - Teil 1: Prüfmethode
EN10052 Wortschatz für Wärmebehandlungstermine von Eisenprodukten
EN10204 Metallprodukte - Arten von Inspektionsdokumenten
EN10200, Nahtlose und geschweißte Stahlrohre - Abmessungen und Massen pro Längeneinheit
EN10233 Metallmaterialien - Rohre - Abflachenprüfung
EN10234 Metallmaterialien - Rohre - Drift-Erweiterungstest
EN10236 Metallmaterialien - Rohre - Ringe - Ausdehnungstest
EN10237 Metallmaterialien - Rohre - Ringziehversuch
EN10246-1, Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren Teil 1: Automatische elektromagnetische Prüfung von
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Überprüfung der hydraulischen Dichtheit
EN10246-3, Nichtzerstörende Prüfung von Stahlrohren - Teil 3: Automatische Wirbelstromprüfung von nahtlosen Rohren
und geschweißte Stahlrohre (ausgenommen unter Wasser geschweißte Stahlrohre mit Bogen) zur Fehlermessung.
EN10246-5 Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Teil 5: Automatische Vollmagnetisierung der Peripherie
Prüfungen der Leckage durch den Wandler/Fluss von nahtlosen und geschweißten (außer unter Wasser geschweißten)
mit einer Breite von mehr als 40 mm,
EN 10246-6 Nichtzerstörungsprüfung von Stahlröhren - Teil 6: Automatische vollständige periphere Ultraschallprüfung von
Nahtlose Stahlröhren zum Nachweis von Querfehlern.
EN10247-7, Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 7: Automatische Ultraschallprüfung der Peripherie
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Längsfehler.
EN10246-8, Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Teil 8: Automatische Ultraschallprüfung des Schweißes
Nähte von elektrisch geschweißten Rohren zum Nachweis von Längsfehlern.
EN10246-9, Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Teil 9: Automatische Ultraschallprüfung des Schweißes
Schnitt von unter Wasser geschweißten Bogenschläuchen zur Erkennung von Längsschlägen und/oder
Sie haben transversale Unvollkommenheiten.
EN10246-10, Nichtzerstörungsversuche von Stahlröhren - Teil 10: Radiographische Prüfung des Schweißes
Nähte von automatisch geschweißten Schmelzbogenröhren zur Erkennung von Unvollkommenheiten.
EN 10246-14, Nichtzerstörungsversuche von Stahlröhren - Teil 14: Automatische Ultraschallprüfung der
mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
Unvollkommenheit
EN 10246-15 Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 15: Automatische Ultraschallprüfung von Streifen/Platten
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
EN10246-16, Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 16: Automatische Ultraschallprüfung des Bereichs
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
EN 10246-17, Nichtzerstörungsversuche von Stahlrohren - Teil 17: Automatische Ultraschallprüfung von Rohrenden
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
EN10256 Nichtzerstörungsprüfung von Stahlrohren - Qualifikation und Kompetenz der Stufen 1 und 2
NDT-Mitarbeiter
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