Präzisionsrohre aus niedriglegiertem Einsatzstahl AISI SAE 8617H für Lager
1. Materialübersicht
AISI/SAE 8617H (UNS H86170) ist ein kohlenstoffarmer Einsatzstahl aus einer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Es wurde entwickelt, um nach dem Aufkohlen eine sehr harte, verschleißfeste Oberflächenschicht zu bilden und gleichzeitig einen zähen, ermüdungsbeständigen Kern zu erhalten.
In diesem Produkt wird 8617H als nahtlose, kaltgezogene Präzisionsrohre geliefert, die speziell für Lagerkomponenten wie Außen- und Innenringe, Hülsen und Buchsen optimiert sind. Die Sorte wird in internationalen Spezifikationen als aufkohlender Lagerqualitätsstahl und als härtbarkeitskontrollierte Legierung anerkannt, wodurch sie sich besonders für Wälzlageranwendungen eignet.
2. Spezifikationen
Klasse und Bezeichnung
Produktform
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Nahtlose mechanische Rohre / Präzisionsrohre
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Herstellungsweg: Warmgelochte Hohlkörper, Kaltziehen oder Kaltveredelung, gefolgt von einer Wärmebehandlung (normalgeglüht, spannungsarmgeglüht oder nach Absprache mit dem Kunden vergütet)
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Eigenschaften von Präzisionsrohren: enge Maßtoleranzen und kontrollierte maximale Oberflächenrauheit gemäß anerkannten Präzisionsrohrstandards
Dimensionsbereich (typisch, anpassbar)
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Außendurchmesser: bis ca. 380 mm bei nahtlosen Präzisionsrohren, abhängig von der spezifischen Norm und dem Fertigungsweg
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Wandstärke: von dünnwandigen Abschnitten für Käfige bis hin zu schwereren Wänden für Lagerhülsen und Ringe
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Längen: fest oder zufällig; Zuschnittoptionen für Lagerkomponenten verfügbar
Lieferbedingungen
Typische Versorgungsmöglichkeiten
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Gerade Rohre zur Bearbeitung in Lagerringe und -hülsen
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Endkonturnahe Rohre für Lagergehäuse und Präzisionsbuchsen
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Materialzertifikate nach EN 10204 3.1 oder 3.2 auf Anfrage erhältlich
3. Hauptmerkmale
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Optimiert für Aufkohlen und Einsatzhärten
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Kohlenstoff im Bereich von etwa 0,14–0,20 % sorgt in Kombination mit Nickel, Chrom und Molybdän für eine hervorragende Härtbarkeit und eine stabile Einsatztiefe nach dem Aufkohlen.
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Der Stahl entwickelt eine hochharte Oberfläche für Verschleiß- und Lochfraßbeständigkeit mit einem robusten Kern, der Stoß- und Biegebelastungen standhält.
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Robuster, duktiler Kern für Lagerzuverlässigkeit
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Maß- und Oberflächenpräzision
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Kaltgezogene Präzisionsrohre bieten enge Toleranzen für Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke sowie eine kontrollierte Oberflächenrauheit, wodurch die Bearbeitungszugabe verringert und die Laufbahnkonsistenz verbessert wird.
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Sauberkeit in Lagerqualität
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Bei der Lieferung als Lagermaterial liegt der Schwerpunkt bei der Stahlherstellung auf geringen Einschlüssen, kontrolliertem Sauerstoffgehalt und gleichbleibender Mikroreinheit, die für die Ermüdungslebensdauer des Wälzkontakts von entscheidender Bedeutung sind.
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Flexibles Wärmebehandlungsfenster
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Die Ni-Cr-Mo-Chemie und die spezifizierte Härtbarkeit unterstützen eine stabile Reaktion auf Aufkohlungs-, Karbonitrierungs- und vergütete Regime und ermöglichen es Kunden, Einsatztiefe und Kernhärte an ihre Lagerkonstruktionen anzupassen.
4. Unsere Vorteile
4.1 „Können Sie eine gleichbleibende Einsatztiefe und Härte für Lagerringe garantieren?“
Wir verwenden 8617H als aufkohlenden Lagerstahl mit kontrollierter Chemie, Reinheit und Härtbarkeit, der für Lageranwendungen geeignet ist. Prozessrouten und Wärmebehandlungen werden so ausgewählt, dass zuverlässige Ergebnisse beim Aufkohlen oder Karbonitrieren erzielt werden, wobei Einsatztiefe und Oberflächenhärte durch standardmäßige Härteverläufe und Metallographie überprüft werden. Kernhärte und mechanische Eigenschaften werden bei jeder Schmelze oder Charge validiert und in den Werksprüfzertifikaten dokumentiert.
4.2 „Wie kontrolliert man Maßtoleranz und Oberflächenqualität von Rohren?“
Unsere Rohre werden als Präzisions-Kaltziehprodukte nach anerkannten Präzisionsrohrnormen hergestellt. Dies gewährleistet enge Toleranzen bei Außendurchmesser und Wandstärke, eine gute Geradheit und eine definierte maximale Oberflächenrauheit. Zusätzliches Schleifen oder Honen kann durchgeführt werden, wenn vor dem Laufbahnschleifen ultrafeine Oberflächengüten erforderlich sind.
4.3 „Ist der Stahl sauber genug für eine hohe Lagerlebensdauer?“
Wir bieten hochreine Schmelzrouten wie Elektrolichtbogenöfen mit Pfannenveredelung und Vakuumentgasung sowie bei Bedarf Elektroschlacke-Umschmelzen oder Vakuuminduktion plus Umschmelzen. Diese Wege sorgen für einen niedrigen Einschlussgehalt und einen niedrigen Sauerstoffgehalt, der für Stähle in Lagerqualität geeignet ist. Einschlussbewertungen und Sauberkeitsberichte können bereitgestellt werden, um die Anforderungen an die Ermüdungslebensdauer des Wälzkontakts zu unterstützen.
4.4 „Können Sie internationale Standards einhalten, sodass mein Design und meine Qualitätssicherung vereinheitlicht werden können?“
Die chemische Zusammensetzung von 8617H entspricht weit verbreiteten amerikanischen Spezifikationen zum Aufkohlen von legierten Stählen mit definierten Härtbarkeitsbändern. Darüber hinaus können wir andere Einsatzhärtesorten wie SAE 8620, 20MnCr5, SCM420H und EN353 liefern und mit Querverweisen versehen, sodass Kunden, die unter EN, JIS, GB oder GOST arbeiten, die am besten passende Sorte wählen können. Präzisionsrohrabmessungen und mechanische Eigenschaften können bei Bedarf gleichzeitig nach den relevanten ASTM-, EN-, JIS- und GB-Standards zertifiziert werden.
4.5 „Was ist mit Logistik, MOQs und Rückverfolgbarkeit?“
Wir unterstützen flexible Bestellmengen, von Pilotchargen für die Entwicklung neuer Lager bis hin zur Großserienproduktion für Automobilprogramme. Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Wärme bis zum Stück bleibt gewährleistet, wobei Bündel und Rohre wie vereinbart deutlich gekennzeichnet sind. Die Dokumentation kann Materialzertifikate, zerstörungsfreie Prüfberichte, Ergebnisse der Maßprüfung und Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung umfassen.
5. Chemische Zusammensetzung
| Grad |
Standardbeispiel |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Typische „andere“ (max., Gew.-%) |
| 8617H |
ASTM/SAE-Aufkohlungsstahl |
0,14–0,20 |
0,15–0,35 |
0,60–0,95 |
0,35–0,65 |
0,35–0,75 |
0,15–0,25 |
P ≤ 0,025, S ≤ 0,015, Cu ≤ 0,30, Al ≤ 0,05, O ≤ 0,002 |
| SAE 8620 |
SAE/ASTM-legierter Stahl |
0,18–0,23 |
0,15–0,35 |
0,70–0,90 |
0,40–0,60 |
0,40–0,70 |
0,15–0,25 |
P ≤ 0,035, S ≤ 0,040 |
| 20MnCr5 |
Einsatzstahl EN 10084 |
0,17–0,22 |
≤ 0,40 |
1,10–1,40 |
1.00–1.30 |
— |
— |
P ≤ 0,025, S ≤ 0,010 |
| SCM420H |
JIS SCM-Serie |
0,17–0,23 |
0,15–0,35 |
0,55–0,95 |
0,85–1,25 |
≤ 0,25 |
0,15–0,30 |
P ≤ 0,030, S ≤ 0,030, Cu ≤ 0,30 |
| EN353 |
BS/EN-Einsatzstahl |
0,10–0,20 |
0,10–0,35 |
0,50–1,00 |
0,75–1,25 |
1,00–1,50 |
0,08–0,15 |
P ≤ 0,040, S ≤ 0,040 |
6. Mechanische Eigenschaften
| Grad |
Standardbeispiel |
Typischer Zustand (Kern) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Streckgrenze Rp0,2 (MPa) |
Dehnung A (%) |
Typische Kernhärte* |
| 8617H |
ASTM/SAE H-Band-Stahl |
Vergütet und angelassen |
≥ 861 |
≥ 748 |
~24 |
~ 421 HBW (Datenblattwert) |
| SAE 8620 |
SAE/ASTM-legierter Stahl |
Vergüteter oder aufgekohlter Kern |
~650–880 |
~350–550 |
~8–25 |
~ 200–300 HB (Kern, typisch) |
| 20MnCr5 |
EN 10084 Einsatzhärtung |
Vergüteter oder aufgekohlter Kern |
~650–880 |
~350–550 |
~8–25 |
~ 200–300 HB (Kern, typisch) |
| SCM420H |
JIS SCM-Serie |
Vergütet und angelassen |
~542–650+ |
~345+ |
~12–20 |
~ 140–280 HBW (je nach Temperament) |
| EN353 |
BS/EN-Einsatzhärten |
Vergütet und angelassen |
~700–850 |
~300–450 |
~16–20 (bis zu etwa 46 % in einigen Datenblättern) |
~ 190–380 HB (Kern, vor und nach der Endhärtung) |
7. Anwendbare Standards
ASTM/SAE
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Standards für nahtlose mechanische Rohre und Legierungsrohre für Präzisionsrohre
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Härtbarkeitskontrollierte Legierungsstangenstandards für H-Band-Stähle wie 8617H
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Aufkohlungsstähle für Wälzlager
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Allgemeine Spezifikationen für Stangen und Platten aus legiertem Stahl
DE (Europa)
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EN-Normen für nahtlose kaltgezogene Präzisionsrohre
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EN-Normen für Einsatzstahl, die Sorten wie 20MnCr5 abdecken
JIS (Japan)
GB (China)
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GB-Standards für kaltgezogene und kaltgewalzte nahtlose Präzisionsstahlrohre
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GB-Standards für Wälzlagerstahl, die metallurgische Qualitätsanforderungen definieren
GOST (Russland / GUS)
8. Anwendungsgebiete
Allgemeine Anwendungsgebiete
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Wälzlager und Lagerkomponenten
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Kraftübertragungs- und Getriebeteile
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Komponenten für den Automobil- und Off-Highway-Antriebsstrang
-
Allgemeine Maschinenbauteile, die Stößen, Biegungen und zyklischer Belastung ausgesetzt sind
Spezifische Anwendungen im Lagerbereich
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Lagerinnen- und Außenringe aus Präzisionsrohren gefertigt und anschließend aufgekohlt und geschliffen
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Lagerhülsen und Adapterhülsen, bei denen es auf genaue Wandstärke und Rundheit ankommt
-
Lagergehäuse und Buchsen, die radiale und axiale Belastbarkeit mit Gleit- oder Rollkontakt kombinieren
-
Stützlager für Getriebe, Achsaggregate, Differenzialträger und ähnliche Kraftübertragungseinheiten
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Hersteller, kann auch handeln.
F: Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen dauert es 10–15 Tage, wenn die Ware auf Lager ist, oder 30–40 Tage, wenn die Ware nicht auf Lager ist.
es kommt auf die Menge an.
F: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?
A: Ja, wir könnten das Muster kostenlos anbieten, müssen aber die Frachtkosten tragen.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Zahlung <=2000 USD, 100 % im Voraus. Zahlung>=2000USD, 30 % T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.
Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne an mich wenden.
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